[实用新型]EVA双色鞋底发泡设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA双色鞋底发泡设备，属于鞋材制造机械行业领域。

背景技术

EVA发泡鞋底制造技术已为公知，但是目前存在的问题如两种颜色的发泡鞋底，在发泡成型的过程中，射入的EVA熔融材料或多或少仍会使两种颜色灵界部分发生扭曲而难以维持一平滑曲线。另外的一些新技术方案由于工艺复杂，造成次品率高或者需要后续修整工序，不利于产品的成本控制。

发明内容

为了克服上述产品的缺陷，本实用新型公开了一种结构紧凑、费用低廉的EVA双色鞋底发泡设备。其包括机架及可移动的设于机架上的上模、下模及第一EVA射料装置，其特征在于所述上模与下模之间还设有中模及用于把中模从上模与下模之间移离的移模装置，所述机架上还设有第二EVA射料装置。

上述发泡设备，所述的机架设有四根导柱，两个双联导套分别可移动地设于四根导柱上，所述移模装置包括翻转油缸及一端铰接于所述翻转油缸阀杆上的转臂，所述翻转油缸阀体固定于其中一个双联导套上，所述转臂另一端与所述中模固设为一体，所述转臂中部铰接于所述双联导套上使得所述中模可以在翻转油缸作用下相对于下模做90度翻转。

上述发泡设备，所述机架上还设有中模升降油缸，所述中模升降油缸的阀杆固设于所述两个双联导套上。

上述发泡设备还包括一插销油缸，所述插销油缸的缸体固设于双联导套上，所述插销油缸与所述翻转油缸分别位于中模两侧，所述中模对应所述插销油缸阀杆的位置设有销孔使得所述插销油缸的阀杆可自由地在所述销孔进出。

上述发泡设备，所述各导柱上还可移动地套设有用于固定上模的中拖板，所述机架与中拖板之间设有用于升降所述上模的升降结构。

上述发泡设备，所述中拖板还设有用于控制上模鞋芯弹出的鞋芯锁紧油缸，所述上模内设有上模鞋芯及一端连接所述上模鞋芯的动杆，所述动杆另一端延伸至上模的外侧并设有定位孔，所述动杆与上模之间设有用于使所述上模鞋芯从上模模穴弹出的弹簧，所述鞋芯锁紧油缸的阀杆在非开模状态穿过所述定位孔防止上模鞋芯从上模的模穴中弹出。

上述发泡设备，所述下模通过增压油缸可移动设于所述机架上。

优选的上述发泡设备，除增压缸外的所述各油缸替换为气缸。

本实用新型是在现有的发泡设备的基础上增加中模及其移模装置，操作过程简单、有效，结构紧凑，省去第一胚片与第二胚片的发泡设备，成本低廉。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型交织立体结构示意图

具体实施方式

参考图1，所述EVA双色鞋底发泡设备，包括机架1上的上模2、中模3、下模4，第一EVA射料装置(图中未示出)、第二EVA射料装置(图中未示出)及用于把中模3从上模2与下模4之间移走的移模装置。

其中，所述的机架1垂直设有四根呈矩形分布的导柱5，每两个导柱5设有可沿导柱5自有滑动的双联导套51，所述移模装置包括翻转油缸52及转臂53，所述左侧两根导柱5(对应图1的左侧)上的双联导套51中部与翻转油缸52的缸体铰接，所述翻转油缸52的阀杆521与转臂53一端铰接，所述转臂53另一端与中模3固设成一体，所述转臂53中部531铰接与双联导套51上，通过这样设置，当上模2上移到一定高度时，所述中模3可以在翻转油缸52的作用下相对于下模4做90度翻转。

所述机架1上设有中模升降油缸54，具体的说，中模升降油缸54的阀体541固设于机架1上，所述中模升降油缸54的阀杆542固设于双联导套51上，从而中模升降油缸54可以控制两个双联导套51的升降。

所述中模3的右侧设有销孔31，所述右侧双联导套51(对应图1右侧)设有插销油缸55，且所述插销油缸55的阀杆551可在所述销孔31内自有进出，这样，当中模3上下移动时，所述插销油缸55的阀杆551进入所述销孔31使得整个中模3在垂直方向受力均衡。

所述四根导柱5还可移动地设有套设有用于固定上模2的中拖板6，所述机中拖板6通过升降结构实现快速上下升降，该中拖板与机架的连接在现有设备上已经应用，作为公知技术在此不作一一细述。

上述发泡设备，所述中拖板还设有用于控制上模鞋芯弹出的鞋芯锁紧油缸，所述上模2设有上模鞋芯21，动杆22一端与所述上模鞋芯21连接，动杆22另一端延伸至上模2外侧并穿过中拖板6的上侧面把上模鞋芯21弹出上模2模穴的弹簧23，所述中拖板6上设有鞋芯锁紧油缸62，当发泡设备处于第一次开模状态时，所述鞋芯锁紧油缸62的阀杆621穿过所述定位孔221以防止上模鞋芯21从上模2的模穴中弹出。

所述机架1上与下模4之间设有增压油缸7，所述增压油缸7的阀体固设于机架1上，所述增压油缸7的阀杆固设于下模4下侧面，这样在发泡时，通过增压油缸7对上下模进行加压，同时增压油缸7还能保证中模移离后上下模合模。