[实用新型]灯头自动焊锡机

说明书

技术领域

本实用新型有关一种节能灯的生产设备，特别是指一种灯头自动焊锡机。

背景技术

在节能灯的生产工艺中，需对灯头的电触点进行锡焊。而目前行业内的灯头焊锡均采用人工焊锡，人工操作具体是由烙铁将锡焊固在灯头上，但形成的焊点表面不均匀，高低不一，还需进行二次打磨，去除焊锡形成的毛刺，无形中令焊锡的效率低下，且焊锡效果差。

为提高工作效率，便出现了灯头自动焊锡设备，该设备主要是利用机械手操作烙铁，配合送锡装置及进料机构实现自动化对灯头的焊锡工艺，虽然工作效率对相对人工操作有所提高，但是，其仍然是采用烙铁将锡焊固在灯头上，烙铁头容易氧化，形成氧化膜，焊锡废渣严重，焊点表面不均匀的现象仍然存在，产品焊锡效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对灯头焊锡质量好，且工作效率高的灯头自动焊锡机。

为实用上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种灯头自动焊锡机，包括机台、放料输送机构、自动沾助焊剂机构及自动送锡丝机构，其特征在于：在自动沾助焊剂机构与自动送锡丝机构之间的放料输送机构一侧设有高频自动焊锡机构，锡丝由自动送锡丝机构送至高频自动焊锡机构而焊固于位于放料输送机构中的灯头上。

所述机台包括机箱与工作台，工作台上设有可以转动的放料输送机构，内置于机箱的驱动装置受控制器控制以对该放料输送机构进行驱动。

所述放料输送机构包括一转盘及位于转盘周缘的定位座，各位座处设有自动顶升定位机构。

所述自动沾助焊剂机构包括垂直汽缸，带动垂直汽缸的水平汽缸，而水平汽缸由机架固定在工作台上，并位于转盘一侧。

所述高频自动焊锡机构是固定在工作台上并位于转盘及自动沾助焊剂机构一侧，其前端设有一工作头，该工作头恰位于转盘的一定位座的上方，工作头上设有透孔。

所述自动送锡丝机构固定在工作台上并位于转盘及高频自动焊锡机构一侧，其上设有若干导轮以将锡丝垂直输送至高频自动焊锡机构工作头透孔的上方。

采用上述方案后，本实用新型把高频技术运用到灯头焊锡领域，有效的保证了焊锡质量，高频焊采用筒焊圈钎料，加热均匀，焊料流动性好，填充均匀，焊后美观无缺陷；另外，比较普通手工焊锡及自动焊锡，灯头的焊锡质量要高若干倍，令灯头焊锡的工作效率有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型机台立体示意图；

图3为本实用新型机台的剖视示意图；

图4为本实用新型自动沾助焊剂机构立体示意图；

图5为本实用新型高频自动焊锡机构立体示意图；

图6为本实用新型自动送锡丝机构立体示意图。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型的灯头自动焊锡机，包括机台1、放料输送机构2、自动顶升定位机构3、自动沾助焊剂机构4、高频自动焊锡机构5及自动送锡丝机构6。

配合图2、3所示，机台1包括机箱11与工作台12，工作台12上设有可以转动的放料输送机构2，内置于机箱11的驱动装置13受控制器(图中未示出)控制以对该放料输送机构2进行驱动。

放料输送机构2包括一转盘21及位于转盘周缘的定位座22，各位座22处设有自动顶升定位机构3。

如图4所示，自动沾助焊剂机构4包括垂直汽缸41，带动垂直汽缸41的水平汽缸42，而水平汽缸42由机架43固定在工作台12上，并位于转盘21一侧。

如图5所示，高频自动焊锡机构5是固定在工作台12上并位于转盘21及自动沾助焊剂机构4一侧，其前端设有一工作头51，该工作头51恰位于转盘21的一定位座22的上方，工作头51上设有透孔511。

如图6所示，自动送锡丝机构6是固定在工作台12上并位于转盘21及高频自动焊锡机构5一侧，其上设有若干导轮61以将锡丝7垂直输送至高频自动焊锡机构5工作头51透孔511的上方。

结合图1所示，本实用新型的设备进行工作时，启动机器，人工把灯头8放入放料输送机构2的定位座22中，转盘12顺时针转动，当灯头8送入自动沾助焊剂机构4的位置时，垂直汽缸41动作，带动粘助焊剂头往下动作，沾到助焊剂后回位，水平汽缸42动作，到位后垂直汽缸41再次动作，带动粘助焊剂头往下，给灯头8粘助焊剂，沾好后机构复位，等待给下一个灯头8沾助焊剂。