[实用新型]一种镜脚生产模具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种镜脚生产模具。

背景技术

镜脚具有一连接端及一卡耳端，所述连接端之上具有一内大外小的开口。镜脚生产大部分采用模具吹塑或注塑生产，而由于连接端的开口内大外小，则给模具吹塑或注塑生产带来了极大的不便。为了解决上述不便，现有一般采用的是在模具模板的模腔之内设置模芯的方法，该方法存在有如下不足：1、由于连接端的开口小，模芯小，精度高，因此采用模芯加工方法也还存在有不便、成本高的不足；2、如果一个模板之上只设置一个模腔，则只能用于生产一个镜脚；如果一个模板之上设置多个模腔，则结构复杂，使用寿命短，模腔数少。

实用新型内容

本实用新型提供一种镜脚生产模具，其克服了背景技术的镜脚生产模具所存在的生产不便、生产成本高的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镜脚生产模具，它包括有模板，所述模板之上设有：

若干个模腔；及

一个连通模腔的滑动槽，所述滑动槽之上滑动连接有对应镜脚连接端的嵌件。

一较佳实施例中，所述滑动槽左右贯穿。

一较佳实施例中，所述若干模腔排列为前后对称的二排，所述滑动槽位于所述二排模腔之正中并连通所述二排模腔；所述嵌件共有四件，所述四件嵌件分为前后对称、间隔固设的两排，所述两排嵌件与滑动槽相匹配。

一较佳实施例中，所述每排嵌件分为左右对称设置二嵌件；所述位于左侧的二嵌件的左端通过一左连接座固定连接在一起；所述位于右侧的二嵌件的右端通过一右连接座固定连接在一起。

一较佳实施例中，所述左连接座、右连接座的前后间距都大于滑动座的前后间距。

一较佳实施例中，所述嵌件包括一底座、一固设在底座之上的凸条及若干间隔固设在凸条之上的定位部，所述的凸条前后侧面对称，而且，前后侧面上部为内凹的匹配镜脚连接端的弧形。

本技术方案与背景技术相比：本申请人采用嵌件替换背景技术中的模芯，嵌件和模板之间构成滑动连接关系，因此它能够克服背景技术所存在的不足，并具有如下优点：1、一个嵌件上能够设置多个嵌部，能够同时匹配多个镜脚生产模腔；2、采用滑动连接方式，生产方便快速；3、结构紧凑，可以最大监督提高模具模腔数量；4、结构简单，模具使用寿命长。由于二嵌件通过连接座固定连接在一起，因此不但能够定位二嵌件前后对称间隔固接，而且能避免固定座影响生产。由于左连接座、右连接座的前后间距都大于滑动座的前后间距，因此当滑动座靠接在模板侧边既表示嵌件处于正确位置，能够起到定位作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一较佳实施例的模板的立体示意图。

图2是本实用新型的一较佳实施例的嵌件、连接座、镜脚的立体配合示意图。

图3是本实用新型的一较佳实施例的嵌件、连接座的立体配合示意图。

图4是本实用新型的一较佳实施例的嵌件的左视示意图。

图5是镜脚的立体示意图。

具体实施方式

请查阅图5，所述镜脚100具有一连接端110及一卡耳端120，所述连接端110之上具有一内大外小的开口111。

请查阅图1，一种镜脚生产模具，它包括有模板200，所述模板200之上设有若干个模腔210及一个左右贯穿的滑动槽220，所述若干模腔210排列为前后对称的二排，所述滑动槽220位于所述二排模腔210之正中并连通所述二排模腔210。

请查阅图1、2、3、4，另配设有四件嵌件300(300‘)、一左连接座400及一右连接座500。其中，二件嵌件300的左端固接在左连接座400，并使得所述的二件嵌件300前后对称、间隔固设，所述的间隔间距使得所述的二件嵌件300组合匹配滑动槽220，使得所述的二件嵌件300能够滑动连接在滑动槽220。二件嵌件300‘的右端固接在右连接座500，并使得所述的二件嵌件300‘前后对称、间隔固设，所述的间隔间距使得所述的二件嵌件300‘组合匹配滑动槽220，使得所述的二件嵌件300‘能够滑动连接在滑动槽220。上述的二件嵌件300和二件嵌件300‘左右对称。为了便于准确定位，设计使得左连接座400、右连接座500的前后间距都大于滑动座220的前后间距。

请查阅图2、3、4，所述嵌件300包括一底座310、一固设在底座310之上的凸条320及若干间隔固设在凸条320之上的定位部330，所述的凸条320前后侧面对称，而且，前后侧面上部321为内凹的匹配镜脚连接端的弧形。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。