[实用新型]用于塑料模具的复合顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，特别是涉及一种用于塑料模具的复合顶出装置。

背景技术

塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹，塑料制件在成型后无法从模具型芯上取出来，如采取强制脱模，则容易损坏工件，故需采用抽芯机构进行抽芯。如图1所示，一种已有的斜顶杆内抽芯装置，它主要由两根斜顶杆1’构成，斜顶杆的上部为具有凹槽的模具型芯11’，这种习用的斜顶杆内抽芯装置在脱模后，塑料制品仍然挂在模具型芯11’上，无法从模具型芯11’脱落，且由于塑料制品的本体基本套在模具型芯，也不能直接将其扫落，需由人手取出，费时、费力，无法满足大量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型后的产品容易取出的用于塑料模具的复合顶出装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

采用上述方案后，本实用新型采用一种由左顶杆和右顶杆组成的复合顶杆。由于左顶杆和右顶杆内侧面滑接在一起，左顶杆的下端固定在顶杆固定板上，右顶杆的下端固定在小顶杆固定板上，分模时，左顶杆和右顶杆顶出距离是不同的，左顶杆可较右顶杆顶出距离更长，将挂在右顶杆上的塑料制品进一步向上顶出，而将塑料制品内凹部从作为型腔一部分的右顶杆端部强制脱出，以多级推顶的方式将塑料制品完全顶出，可直接将其扫落，取件更加容易，不会损坏塑料制品，大大缩短了产品的生产周期。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用斜顶杆内抽芯装置结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型的一级顶出状态图；

图4是本实用新型的二级顶出状态图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种用于塑料模具的复合顶出装置，它主要由复合顶杆1、顶杆固定板2、顶杆底板3、小顶杆固定板4、小顶杆底板5、限位装置6组成。

所述的小顶杆固定板4和小顶杆底板5通过螺钉固定在一起，固定在一起的小顶杆固定板4和小顶杆底板5有两套，分别活动套置在顶杆底板3的左、右通腔41、42内(如图4所示)。

所述的复合顶杆1由左顶杆11和右顶杆12组成。左顶杆11和右顶杆12内侧面滑接在一起，左顶杆11和右顶杆12的上部穿过下模板10伸入型腔，左顶杆11的下端固定在顶杆固定板2上，右顶杆12的下端固定在小顶杆固定板4的一侧，限位装置6安装在小顶杆固定板4的另一侧。

所述的限位装置6包括定距螺杆61和限位杆62。所述的限位杆62的上端穿过顶杆固定板2，限位杆62的下端顶靠在小顶杆固定板4的上端面。定距螺杆61上部穿过小顶杆底板5和小顶杆固定板4后螺接在顶杆固定板2上，且定距螺杆61的下端凸缘611可与小顶杆底板5上的阶梯孔51上的阶梯面顶靠。

本实用新型的工作原理：

1、如图3所示，上模20、下模10分模，复合顶杆1一级顶出，将塑料制品50从型芯30中顶出，此时，塑料制品50的内凸缘仍卡在右顶杆12的凹槽121内；

2、如图4所示，随着顶出机构向上推顶顶杆底板3，限位装置6上的限位杆62顶靠在下模板10的下端面上，限位杆62向下推顶小顶杆固定板4，使得固定在限位杆62上的右顶杆12不再向上移动，而固定在顶杆固定板2上的左顶杆11继续向上移动，将进一步向上顶出挂在右顶杆12上的塑料制品50，实现二级顶出。

本发明的重点就在于：

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。