[实用新型]一种成串水果自动称重装箱系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种称重装箱系统，特别涉及一种成串水果自动称重装箱系统。

【背景技术】

水果采摘后到销售终端进行销售前，通常要先按一定的规格称重装箱，目前对于如香蕉、葡萄、荔枝、龙眼等成串水果的称重装箱工作均由手工操作，此举需耗费大量的人力，不仅效率低且易造成水果的损伤，增加成本。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种成串水果自动称重装箱系统，由一电子控制系统控制，可对成串水果进行自动称重和装箱，节约了大量的人力，效率高且不易造成水果的损伤。

本实用新型是这样实现的：一种成串水果自动称重装箱系统，包括一循环输送轨道、复数个运送小车、一称重装置、复数条包装输送带及一电子控制系统，所述循环输送轨道具有一上果段和一预定的运送终点，所述复数个运送小车在循环输送轨道上运行，所述称重装置设在所述循环输送轨道上并处于所述上果段与运送终点之间，所述复数条包装输送带连接在所述循环输送轨道预定的运送终点上，所述复数个运送小车及称重装置均由所述电子控制系统控制运行。

上述成串水果自动称重装箱系统还进一步包括一编码识别装置，该编码识别装置所述运送终点上，并由所述电子控制系统控制运行，所述复数个运送小车上设有不同的可供所述编码识别装置识别的编码。

所述复数条包装输送带与所述编码识别装置之间还设有一分轨装置，该分轨装置由所述电子控制系统控制运行。

所述分轨装置与所述编码识别装置之间还设有一斜坡，所述分轨装置处于该斜坡的低端，而所述编码识别装置则位于该斜坡的高端。

所述循环输送轨道呈迂回状。

本实用新型的优点在于：该成串水果自动称重装箱系统，由一电子控制系统控制，可对成串水果进行自动称重和装箱，节约了大量的人力，作业效率高，且不易造成水果的损伤。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型成串水果自动称重装箱系统的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型的成串水果自动称重装箱系统，包括一循环输送轨道10、复数个运送小车20、一称重装置30、一编码识别装置40、一分轨装置50、复数条包装输送带60及一电子控制系统70。

所述循环输送轨道10呈迂回状，其具有一上果段11和一预定的运送终点12，所述复数个运送小车20通过滑轮在该循环输送轨道10上运行；所述称重装置30设在所述循环输送轨道10上并处于所述运送终点12之前；所述编码识别装置40设在运送终点12上，所述复数个运送小车20上设有不同的可供所述编码识别装置40识别的编码(图中未示)；所述复数条包装输送带60通过所述分轨装置50及一斜坡80连接在所述循环输送轨道10运送终点12上，且所述分轨装置50处于该斜坡80的低端，而所述编码识别装置则位于该斜坡80的高端。所述复数个运送小车20、称重装置30、编码识别装置40及分轨装置50均由所述电子控制系统70控制运行。

本实用新型的工作原理：首先让所述复数个运送小车20通过滑轮在该循环输送轨道10上运行，经过上果段11时，由若干工人手工将成串水果挂在运送小车20上。当挂有水果的运送小车20到达所述称重装置30时，经过该称重装置30自动称重后，由所述电子控制系统70记下该运送小车20的水果的重量及运送小车编码并将数据储存起来。运送小车继续前进，当运送小车20到达所述运送终点12时，由所述编码识别装置40对运送小车20上的编码进行识别，电子控制系统70并调出其相应的水果重量，将水果重量逐一与处于包装输送带60末端上的包装箱90内的水果相加之和与预定装箱重量相比，当遇到二者误差在许可的范围内时，则将该运送小车20放行到斜坡80上，该运送小车20便沿斜坡80向下滑行至所述分轨装置50，由分轨装置50将运送小车20分配至上述许可的包装箱90对应的包装输送带60上，由该条包装输送带60运送至对应的包装箱90内即可；若遇到二者误差均超过许可的范围，则该运送小车20继续沿所述循环输送轨道10运行，直至上果段11，以进行下一轮的分配，如此循环，直至分配完毕。

综上所述，本实用新型的成串水果自动称重装箱系统，可对成串水果进行自动称重和装箱，节约了大量的人力，作业效率高，且不易造成水果的损伤。