[实用新型]一种多芯同轴分支电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电缆领域，尤其涉及一种多芯同轴分支电 缆。

背景技术

现有技术中的电力电缆分支、接头的处理，一般都是在电缆敷设 施工现场，在具体分支或接头位置上切开并剥掉一段电缆外层护套、 内层绝缘，然后用U型联接件通过液压钳等工具将两根剥开护套、 绝缘后的两根电缆导体压接在一起，最后再用环氧树脂或其他绝缘材 料进行绝缘包封处理。其缺陷在于：1、绝缘强度难以保证，可靠性、 一致性差；2、施工现场占用场地大、技术要求高、周期时间长、产 生费用大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足之处而提供 一种多芯同轴分支电缆。本实用新型是通过如下方式实现的：本实用 新型主要包括主电缆2、分支电缆4、联接件23等部件，其特征在 于：分联接体7、8、9、10、11是在主电缆22、分支电缆24经 联接件23压制成型后各自独立注塑包封成型的。

本实用新型的优点在于：1、交付施工单位现场使用的整条电力 电缆已将需要的所有分支和接头，在专业化的工厂内预制完毕；2、 使现场施工设备减少、技术要求降低、费用大幅下降、时间大量缩短。

本实用新型既使投入运行的电力电缆在电气特性、绝缘强度、水 密性、气密性、可靠性、一致性方面都得到大幅度的提高；又使电力 电缆在正常情况下运行故障率大幅度下降，使电力电缆达到免维护、 高可靠的运行状态。

附图说明

图1本实用新型总体外形示意图；

图2本实用新型内部结构示意图；

图3本实用新型内部各相独立分支内部结构A-A向放大示意图；

图4本实用新型B1-B1向剖面示意图；

图5本实用新型B2-B2向剖面示意图；

图6本实用新型B3-B3向放大剖面示意图。

现结合附图详述本实用新型具体实施方式：本实用新型按建筑设 计部门所设计的多芯同轴电缆的规格、型号、截面，并在设计图纸上 所规定的位置，在主电缆2上切剥相应长度的外层绝缘护套3。再在 多芯同轴电缆各自独立的绝缘导线的相应位置上切剥相应长度的各 自内层绝缘12、13、14、15、16。切主电缆内层绝缘12、13、14、 15、16时，要注意到保持各相导线间的爬电距离，即在内层绝缘注 塑处理后的相互错位距离S。

再按设计图纸上所规定的分支电缆规格、型号、截面，在其端 头部位切剥适当长度的外层绝缘护套5，然后将多根(三芯时为三根： A、B、C三相；四芯是为四根：A、B、C、N相；五芯是为五根： A、B、C、N、PE相)按照与主电缆相同的相位色标，理顺到已经 剥去内层绝缘后，露出主电缆导体芯线的相应位置长度，切去多余部 分，再剥去相应长度的多芯分支电缆内层绝缘17、18、19、20、21。 再将各分支电缆的导体芯线24，按照各自相位色标，搭接到各自主 电缆芯线22上。再用U型分支接头联接件23，在专用模具、专用 设备、专业生产线上将U型联接件23与主电缆导体芯线22和分 支电缆导体芯线24压接成型，并使其达到和保持设计所要求的压力 和强度。在上述各项工作完成后，经检验合格后，即可进入下一条专 用生产线，将多芯同轴电缆各相分支联接体的内层绝缘注塑、包封成 形，用专用设备和专用模具将7、8、9、10、11包封在各相独立的 分支接头上。经检验合格后，即可转入下一条专业生产线，用专用设 备和专用模具将多芯同轴分支联接体总体外层绝缘护套6注塑包封、 检验、出厂。