[实用新型]弧形PCB板ICT针床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于印刷线路板的检测装置，特别是一种弧形PCB 板ICT针床。

背景技术

PCB板：即印刷电路板(Printed circuit board)，领域中通称PCB板。

ICT：自动在线测试仪，是现代电子企业必备的PCBA(Printed-Circuit Board Assembly，印刷电路板组件)生产的测试设备。

现有技术中，PCB板在完成零件焊接后，为确保每个零部件的状态良好， 必须进行ICT针床检测，由于使用ICT针床检测时，一般是针对平面式的PCB 板，如采用这种技术进行弧形PCB板测量时，需要将平面测试点的位置换算 为弧面测试点的位置比较困难，因此数控机床定位也比较困难。然而现有的汽 车档位主板因为设计要求需要采用弧形的PCB板，无法采用针床检测，只能 将档位主板先做成平面的PCB板，待检测完毕，再成型为弧形PCB板。这样 做的不足之处在于，由检测后的平面PCB板成型为弧形，对零件产生应力， 可能破坏PCB板上的零部件和线路，导致成品率低下，PCB的寿命显著减短， 线路板工作不可靠，进一步危及汽车及驾乘人员的安全。

发明构成

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处，而提供一种可以直接检 测弧形PCB板的弧形PCB板ICT针床。

本实用新型是通过以下途径来实现的：

弧形PCB板ICT针床，包括有顶针、上模印刷板压柱、下模上盖板和下 模面板，其结构要点在于，还包括有印刷板支撑板和顶针支撑板，印刷板支撑 板的上顶面为弧面，下底面与顶针支撑板的上顶面为配合面，可实现完全贴合， 弧形PCB板位于上模印刷板压柱下方，受针床上模定位，并放置在印刷板支 撑板的上弧面，印刷板支撑板跨接在下模上盖板上，顶针支撑板与印刷板支撑 板平行，跨接在下模面板上，两支撑板上面均分布有复数个通孔，该复数个通 孔均与弧形PCB板上的检测点一一对应，顶针分布安装在顶针支撑板上的各 个通孔中，针尖方向通过通孔的轴线指向弧形PCB板的检测点。

使用时，驱动针床的上模带动下模上盖板向下运动，直到印刷板支撑板的 下底面与顶针的上顶面完全贴合，接触部分重合，顶针的针头穿过印刷板支撑 板上对应的通孔，针尖触及检测点，然后进行检测，实现了ICT针床直接对弧 形PCB板的检测。

这样，汽车的档位主板可以直接做成弧形PCB板，然后由针床在两支撑 板的辅助引导下对其进行检测，无需二次成型，确保了PCB板上的零部件和 线路的原始的良好接触，提高了成品率，降低了行车风险。

本实用新型可以进一步具体为：

印刷板支撑板的下底面和顶针支撑板的上顶面均为弧形面。

再进一步可具体为：

印刷板支撑板的下底面和顶针支撑板的上顶面所呈的弧形面弧度与受测 的PCB板弧度相同。

这样印刷板支撑板便成为一种厚度均匀的弧形板，上顶面除了提供给弧形 PCB板的定位位置，或者其他作用外，为基本弧形，可以不是完全弧面，只要 其弧面面积保证了弧形PCB板的检测点是完全触贴在印刷板支撑板的上顶面。 最佳的方案是顶针支撑板也为一种厚度均匀的弧形板。这样在制作弧形PCB 板时，可以同时制作两种支撑板，在制作时可以调整弧度与PCB板一致，简 化制作程序。

本实用新型还可以进一步具体为：

印刷板支撑板和顶针支撑板上分布的通孔为竖直孔，其轴线与针床的中轴 线角度相同。

这样，通孔的制作较为简单，可将弧形PCB板上检测点进行平面投影， 然后制作通孔。方法简便、可大规模使用。

或者是：

两支撑板上的通孔均垂直于印刷板支撑板的弧形面。

为确保弧形PCB板的检测，顶针最好垂直于弧形PCB板的检测点，穿过 印刷板支撑板并触接检测点，这样可达到比较好的接触效果，实现比较可靠的 检测。

综上所述，本实用新型的特点在于，提供了一种可放置弧形PCB板的ICT 针床，并制作对应放置的印刷板支撑板，这样在做弧形PCB板时，可直接一 次成型为弧形，确保了PCB板上的零部件和线路的原始的良好接触，提高了 成品率，降低了行车风险。

附图说明

图1所示为本实用新型所述弧形PCB板针床检测支撑板的结构示意图；

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

具体实施例

最佳实施例：