[实用新型]一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，尤其是涉及一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构。

背景技术

现有的大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它包括二转动轴，该二转动轴上下并排间隔并构成连动连接关系。该转动轴之上设有A类轧辊和B类轧辊，该A类轧辊、B类轧辊和转动轴之间都用键连接，也既是固接。该A类轧辊和B类轧辊的工作面的外径不等，从而使得：A类轧辊和B类轧辊的工作面的线速度不等，型钢运行速度和部分轧辊工作面的线速度不一致，具有线速度差，造成轧辊工作面刮伤型钢，影响型钢成品的美观和防腐蚀性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，其克服了现有轧辊机构所存在的型钢会被轧辊工作面刮伤的、成本高的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它包括一第一转动轴及一第二转动轴，该第一转动轴和第二转动轴并排间隔并构成连动连接关系，该第一转动轴之上设置有A类轧辊及B类轧辊，该第二转动轴之上设置有B类轧辊及立辊，该立辊包括一通过轴承连接在第二转动轴的转动套、一固接在转动套之外的支座及二对称连接在支座末端之二侧的转轮。

本实用新型一较佳实施例中，该第一转动轴和第二转动轴下上设置。

本实用新型一较佳实施例中，该A类轧辊通过轴承连接在第一转动轴。

本实用新型一较佳实施例中，该B类轧辊同步转动连接在第一转动轴。

本实用新型一较佳实施例中，该第二转动轴之上还设有B类轧辊。

本实用新型一较佳实施例中，该第一转动轴A类轧辊和第二转动轴B类轧辊相配合，该第一转动轴B类轧辊和第二转动轴立辊相配合。

本实用新型一较佳实施例中，该A类轧辊工作面回转半径大于B类轧辊工作面回转半径，该立辊工作面与第二转动轴轴线之间的间距大于B类轧辊工作面回转半径，该立辊工作面回转半径小于B类轧辊工作面回转半径。

本实用新型一较佳实施例中，该第一转动轴之上设有一主动齿轮，该第二转动轴之上设有一从动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮相啮合。

本实用新型一较佳实施例中，该每轴向相邻的二轧辊之间都设置有一轴向隔套。

本技术方案与背景技术相比：

1、采用立辊替代大直径轧辊，能产生如下优点：1、A类轧辊、B类轧辊和立辊的工作面的线速度基本相同，型钢的运行速度与A类轧辊、B类轧辊和立辊的工作面的线速度基本相同，能避免刮伤型钢，能保证型钢成品的美观和防腐蚀性能(型钢均用镀锌钢板或者彩涂钢板为原材料)；2、减少钢材用量，降低成本。

2、由于A类轧辊通过轴承连接在第一转动轴，使得A类轧辊能相对第一转动轴自由转动，使得A类轧辊、B类轧辊、立辊的工作面线速度基本相同。

3、由于该B类轧辊同步转动连接在第一转动轴，因此B类轧辊能通过摩擦带动型钢运行，而型钢又通过摩擦带动A类轧辊和立辊转动，从而实现轧辊的连续工作(型钢连续运行)。

4、该隔套的作用是配合轧辊，让正在成型的型钢按照一定的规律来变形。

5、由于大直径工作面的A类轧辊采用轴承连接在转动轴，因此A类轧辊对转动轴的应力小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示本实用新型一较佳实施例的轧辊机构的剖面示意图。

标号说明：第一转动轴10、第二转动轴20、型钢30、主动齿轮11、A类轧辊12、第一B类轧辊13、第一轴承14、第一轴向隔套15、从动齿轮21、立辊22、第二B类轧辊23、第二轴承24、第二轴向隔套25、转动套221、支座222、转轮223。

具体实施方式

请查阅图1，它绘示了轧辊机构的剖面示意图。一种大波高型钢连续辊式冷弯成型机的轧辊机构，它用以生产建筑用的大波高型钢30，而且，它包括一第一转动轴10及一第二转动轴20，该第一转动轴10之上设有一主动齿轮11，该第二转动轴20之上设有一从动齿轮21，该主动齿轮11和从动齿轮21相啮合，从而使得该第一转动轴10和第二转动轴20下上并排间隔并构成(同速)连动连接关系。