[实用新型]一种保温砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温砌块成型机。

背景技术

该保温砌块包括二混凝土砌块及一保温泡沫(保温层)，该保温泡沫镶嵌到混凝土砌块中并形成一体。

该保温砌块一般采用成型机成型(如国家知识产权局公开的发明名称为《复合保温砌块成型模具用移动式置板机》的发明申请，它的公开号为CN101362359A。)，它包括上料机构、成型机构、托板、位于成型机构之侧的主机、能移动以提供保温泡沫的料架车及能供料架车移动的导轨机构。该导轨机构为一整体导轨，它固接上料机构和主机。由于料架车无法升降，因此无法腾出空间，托板无法穿过向后穿过，无法向后输送出托板之上的成型保温砌块，无法实现自动输送。

实用新型内容

本实用新型提供一种保温砌块成型机，其克服了现有保温砌块成型机所存在的无法实现自动输送的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保温砌块成型机，它包括一机架、一上料机构、一位于上料机构之前的成型机构及一压托板，该上料机构包括：

一升降机构，它包括若干根竖直导向杆及一液压机构，该每根导向杆之外都滑动连接有一导向套，该液压机构具有一固定端及一能相对固定端升降的移动端，该导向套固接移动端并在上限位置和下限位置之间升降；

二固设在导向套的后侧水平导轨；及

一能移动连接在二后侧水平导轨的料架车。

本实用新型一较佳实施例中，该导向杆和导向套之间设有无油轴承。

本实用新型一较佳实施例中，该导向杆根数为四根，该四根对称设置在机架之左右；该一后侧水平导轨固设在位于左侧的二导向套，该另一后侧水平导轨固设在位于右侧的二导向套。

本实用新型一较佳实施例中，该导向杆为圆柱杆。

本实用新型一较佳实施例中，还包括一位于位于上料机构之前的位于成型机构之侧的主机，该主机之上固设有二能适配料架车的前侧水平导轨。

本实用新型一较佳实施例中，该压托板能前后移动地连接在机架。

本实用新型一较佳实施例中，该料架车之上设置有一适配后侧水平导轨的第一滚轮机构及一适配前侧水平导轨的第二滚轮机构。

本技术方案与背景技术相比：由于升降机构能够带动料架车上升，能够出空间供压托板后移，能将压托板之上的成型保温砌块自动输送出，能实现自动化成型。由于该导向杆和导向套之间设有无油轴承，因此能保证配合间隙适当，能保证导向精度要求，便于维护。由于该导向杆为圆柱杆，因此上下导向准确，摩擦力小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了成型机的主视示意图。

图2绘示了成型机的左视示意图。

图3绘示了成型机的俯视示意图。

图4绘示了图2的A处放大示意图。

具体实施方式

请查阅图1、2及3，一种保温砌块成型机，它包括一机架100、一上料机构200、一位于上料机构200之前的成型机构300、一能前后水平移动的压托板400、一位于成型机构之侧的主机500。

请查阅图1、2、3及4，该上料机构200包括一升降机构、二后侧水平导轨210及一料架车220。该升降机构包括四根竖直圆柱导向杆230及一液压机构240，该二根竖直圆柱导向杆230位于机架100之左侧，另二根竖直圆柱导向杆230位于机架100之右侧，而且，该每根导向杆230之外都滑动连接有一导向套250。为了便于维修维护，在该导向杆230和导向套250之间设有无油轴承260。该液压机构240具有一固定端及一能相对固定端升降的移动端，该移动端固接导向套250，并带动导向套250在上限位置和下限位置之间升降。该一后侧水平导轨210固设在位于左侧的二根导向杆230的导向套250，该另一后侧水平导轨210固设在位于右侧的二根导向杆230的导向套250。该料架车220之上设置有一适配后侧水平导轨210的第一滚轮机构221、一第二滚轮机构222及一能弹性上下伸缩的第三滚轮机构223。另设有水平伸缩机构224，它连接料架车220，并能带动料架车220在前限位置和后限位置之间前后水平移动。

该成型机构300包括一振动工作台及一能上下滑动的模腔，它用以提供混凝土砌块，用以将混凝土砌块和保温泡沫镶嵌在一起。本实施例中，该成型机构位于上料机构之前。

该压托板400能前后水平移动，并位于模腔之下。

该主机500位于上料机构200之前，并位于成型机构300之侧。该主机500上固设有前侧水平导轨510，它能够适配第二滚轮机构222。

该保温砌块成型机工作过程包括：