[实用新型]手控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压元件，特别是涉及一种手控单向阀。

背景技术

单向阀只具有单向进油才能开启。要保证单向阀双向进回油均能开启，必须采用液控单向阀。由于单向阀腔液压油通过节流孔与相关工作元件的压力腔相通，始终保有较高的压力，单向阀闭合压力大，工作元件的压力腔液压油要通过单向阀从换向阀回油口回油时，必须有一个控制阀。在较高的液压力作用下通过控制阀才能打开单向阀，这既增加了一个单向阀的控制阀，又增加了压力的损失，还会使液压系统的工作油度升高，降低了液压系统的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、动作可靠的手控单向阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种手控单向阀，它包括阀体、单向阀芯、堵头、单向阀复位弹簧、换向阀杆、档位块、档位盒和密封圈；所述的阀体上设有单向阀芯容置腔、阀杆容置腔；所述的单向阀芯容置腔的前端开设单向阀进回油口，该单向阀进回油口连通阀杆容置腔并与阀杆容置腔内的环形油槽相对，单向阀芯容置腔的中部开设单向阀回油通道，该单向阀回油通道连通阀杆容置腔；所述的单向阀芯活动套置在单向阀芯容置腔内且可与单向阀进回油口的端口相抵靠，可密闭单向阀进回油口的出口；所述的堵头密闭固接在单向阀芯容置腔的腔口，单向阀复位弹簧套置在单向阀芯的内腔，单向阀复位弹簧的两端分别顶靠在单向阀芯内腔的内顶面和堵头上；所述的换向阀杆为不等径的圆柱体，其活动穿置在阀杆容置腔内，换向阀杆的较粗圆柱体段可将单向阀回油通道的出口封闭，换向阀杆的一端穿出阀杆容置腔，另一端连接在档位块上，该档位块套置在档位盒内，档位盒固定在阀体的外侧且其内腔与阀杆容置腔腔口相对；在阀体上还开设有换向阀进出油口、换向阀进油口和换向阀回油口，换向阀进出油口与单向阀芯容置腔相连通，换向阀进油口和换向阀回油口与阀杆容置腔相连通。

所述的单向阀芯的端头为锥体。

在单向阀芯上设有节流孔，该节流孔可与换向阀进出油口相连通。

采用上述方案后，本实用新型依靠换向阀杆的左移动换向时，单向阀芯容置腔压力油通过单向阀芯容置腔内的单向阀回油通道和换向阀回油口卸压，单向阀在液压力和弹簧力的作用下移动，单向阀开启。由于本实用新型相对于习用的液压力控制单向阀，省缺了单向阀开启的压力控制阀，消除了液压力控制单向阀开启造成的功率损失，使得本实用新型的结构更加简单、动作更加可靠。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种手控单向阀，它包括阀体1、单向阀芯2、堵头3、单向阀复位弹簧4、换向阀杆5、档位块6、档位盒7和密封圈81、82、83。

所述的阀体1上设有单向阀芯容置腔11和阀杆容置腔12。

所述的单向阀芯容置腔11的前端开设单向阀进回油口13，该单向阀进回油口13连通阀杆容置腔12并与阀杆容置腔12内的环形油槽121相对，单向阀芯容置腔11的中部开设单向阀回油通道14，该单向阀回油通道14连通阀杆容置腔12；所述的单向阀芯2的端头为锥体，其上设有节流孔21，该节流孔21与换向阀进出油口15相连通。单向阀芯2活动套置在单向阀芯容置腔11内且可与单向阀进回油口13的端口相抵靠，可开启或密闭单向阀进回油口13的出口；所述的堵头3密闭固接在单向阀芯容置腔11的腔口，使得单向阀芯容置腔11成为一个密闭的腔体；单向阀复位弹簧4套置在单向阀芯2的内腔，单向阀复位弹簧4的两端分别顶靠在单向阀芯2内腔的内顶面和堵头3的内端面。