[实用新型]污泥直接滤干自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥的处理，特别是一种污泥直接滤干自动化生产线。

技术背景

湿污泥的处理是一项困扰人类已久的难题。根据统计，我国现有的每家污水厂每天排放的湿污泥量为50m³～120m³，而一座城市的污泥填埋场，每天接纳的湿污泥量多为200m³～300m³，由于一个城市需要配备的污水厂往往达4-8家不等，因此依靠填埋不能解决问题，常常导致污泥直接被弃置，而弃置的污泥占用大面积国土资源，造成污泥资源浪费，更会产生严重的二次污染，如：填埋场大量污水渗透污染地下水源；污泥发酵产生大量硫化氢、甲烷等有毒有害恶臭气体污染周边环境。因此需要找到一条新的处理方法对湿污泥加以综合利用，但由于湿污泥含水率高达80％～95％，因此首先要将湿污泥所含污水滤干，我国现有的采用滤干设备有污泥离心脱水设备，但是，由于湿污泥是由污水中的悬浮物经絮凝而成的，粒度小，粘性大，采用离心脱水后，污泥含水率仍有78％～85％。采用的另一类滤干设备是带式压滤设备或板框压滤机，其脱水量虽比离心脱水设备高，但效率低，难以满足连续脱水的要求。申请人针对污泥压滤技术进行了研究，并研制出了可将污泥深度去水的污泥压滤设备，如专利号为2007200068438，申请日为2007-04-23，专利名称为立式污泥自动压滤设备的专利。该专利设备具有良好的压滤效果，但该设备仍无法满足日益增加的污泥处理，而如果设置多台的话，则占地面积大，投资成本高，难以形成自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种处理量大，处理效果好、结构简单、投资成本低的污泥直接滤干自动化生产线。

一种污泥直接滤干自动化生产线，包含有偶数个的上箱体、与上箱体对应的下箱体及立柱，上箱体层置在下箱体上，且上箱体外侧滑套于立柱上，沿立柱上下移动，活塞位于上箱体内，活塞与动力机构相传动连接，复数个导水棒间隔固定于活塞上，导水棒的下部设置有挡泥板，导水棒相对挡泥板做上下往复运动，其结构要点在于：下箱体为顶部敞开、下底封闭、其中的三个侧面为墙体，另一个侧面由活动侧板构成的箱体，在活动侧板处设置有控制活动侧板做前后运动的第二动力机构，相邻的下箱体共用相邻的墙体，在相向而立的墙体上设置有滑道，下箱体中的滤板、隔板及活动侧板悬挂于滑道上，滤板与隔板间隔排列，挡泥板分隔上箱体与下箱体，在挡泥板的下方设置有污泥泵入口。

这种形式的污泥直接滤干自动化生产线，当将污泥泵入下箱体时，起到了一次滤干作用，当污泥填满下箱体后，启动第一动力机构，活塞下移，带动导水棒下行，进行挤压滤水作业，当作业完毕，第二动力机构启动，松开下箱体活动侧板，滤干的泥土从此处运走。

采用这种形式的污泥直接滤干自动化生产线，将设备下箱体采用联体式结构，提高了箱体的抗腐蚀能力，也提高了牢固、耐压及稳定性，同时还大大降低了造价，又加大了立式污泥自动压滤设备的处理能力。

所述的动力机构为液压缸或蜗轮蜗杆。

所述的挡泥板为活动式的可跟随导水棒做上下运动。

将挡泥板制成可跟随导水棒做上下运动，这样当活塞下压时，导水棒在向下运动时带动挡泥板下行，下行的挡泥板对污泥起到进一步压滤的作用，当挡泥板碰到滤板停止运行时，活塞将继续带动导水棒向下运动实现挤压污泥，当挤压完毕，活塞带动导水棒向上回位，向上做回位运动的导水棒又带动挡泥板做回位运动。

所述的立柱封闭于下箱体隔墙中，仅露出一部分用于悬挂上箱体。

将立柱封闭下箱体隔墙中，这样就可将每个上箱体支撑于下箱体的上部，可避免立柱腐蚀，延长使用寿命。

所述的上箱体通过弹性体支撑于下箱体、并悬挂于立柱上。

将上箱体通过弹性体支撑于上箱体、并悬挂于立柱上，这样在使用时，当松开压力液压缸时，上箱体弹起一定高度，使下箱体的滑动侧板移动自如，以方便卸料，当压力液压缸往下压时，使上下箱体形成密封体，使得污泥在全密封条件下滤干。

所述的弹性体为弹簧。

在污泥泵入口处设置有污泥泵入管，所述的污泥泵入管上设置有复数个的污泥泵出口，各污泥泵出口分别朝向下箱体的相邻滤板之间。

由于污泥是纵向泵入下箱体滤室内的，因此滤板所受到力为一种平衡力，这样可提高滤板的使用寿命，同时可减薄滤板的厚度。

所述的滤板或由其上设置有导水槽的金属板及附着于金属板外侧的滤布构成、或由耐腐蚀钢板两面贴上具有导水槽的橡胶板及附着于橡胶板外侧的滤布构成。