[实用新型]液压式填料箱

说明书

技术领域：

本实用新型属于轴密封装置，尤其属于一种应用于工业或民用用途的往复泵、反应釜、旋转泵、阀门、轮船尾轴等设备以及油田有杆抽油机光杆密封器的填料式轴密封装置中的液压式填料箱。

背景技术：

工业或民用用途的往复泵、旋转泵、反应釜、阀门、轮船尾轴等设备以及油田有杆抽油机光杆密封器的填料式轴密封装置，一般都采用刚性的填料箱，填料装入填料腔以后，旋紧压盖对它作轴向压缩，由于填料的塑性，使它产生径向力，形成与轴的紧密接触，起到密封的作用，阻止介质向外泄漏，但是这种密封形式有其固有的缺点，其一是填料作用于轴表面的径向压紧力沿填料腔的深度方向的分布是不均匀的，其二是密封材料作用于轴表面的径向压紧力大小无法精确控制调节，其三是密封材料的利用率比较低，等等。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够改善填料式轴密封装置当中的密封填料作用于轴表面的径向压紧力的分布状况，并可对径向压紧力的大小实施精确调控，从而延长密封填料使用寿命和更换周期，降低轴功率损失，减少填料和轴异常磨损，提高密封填料利用率的液压式填料箱。

本实用新型的目的是这样实现的：所述的液压式填料箱，主要由壳体、弹性管状液压施压环、定位环、压盖和液压输出及调控装置构成，光杆或轴从壳体和压盖的中心孔穿过，其结构特点为由壳体、弹性管状液压施压环、定位环与压盖构成能装入密封填料且密封填料能环围在光杆或轴周围的填料腔；所述的弹性管状液压施压环通过定位环安装在壳体的内腔中；在壳体的一端装有压盖；所述的液压输出及调控装置连接在壳体上且液压输出及调控装置中的压力油液通至由弹性管状液压施压环的环外壁与相应侧的壳体的内壁之间所形成的可输入压力油液的密闭的环状液压腔中。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现的，所述的液压式填料箱，主要由壳体、弹性管状液压施压环、定位环、压盖和液压输出及调控装置构成，光杆或轴从壳体和压盖的中心孔穿过，其结构特点为由壳体、弹性管状液压施压环、定位环与压盖构成能装入密封填料且密封填料能环围在光杆或轴周围的填料腔；所述的弹性管状液压施压环通过定位环安装在壳体的内腔中；在壳体的一端装有压盖；在弹性管状液压施压环的内部设有环绕弹性管状液压施压环内部一周的环状液压腔，所述的液压输出及调控装置连接在壳体上且液压输出及调控装置中的压力油液通至环状的液压腔中。

本实用新型所述的弹性管状液压施压环为具有弹性和伸缩性的弹性管状液压施压环，且其位于液压腔的一侧设有能使压力油液流通的沟槽或网络状连通通路或网格状连通通路。具弹性伸缩性的弹性管状液压施压环在压力油液的作用下向圆心方向收缩产生对填料腔中的密封填料的压紧力，其上设有的压力油液流通沟槽或网络状连通通路或网格状连通通路有利于压力油液流通产生均匀的压力，使所施压的密封填料作用于光杆或轴表面的压力呈均匀分布。通过液压输出及调控装置输送压力油液，使弹性管状液压施压环的中部工作部位在液压的作用下向圆心方向收缩产生对填料腔中的密封填料压紧力，使密封填料产生对光杆或轴表面的径向压紧力，达到阻止介质如油井内部的原油或气体向外泄漏的目的。弹性管状液压施压环也可以做成环形的内胎形的弹性液压施压环，其内部设有环绕弹性管状液压施压环内部一周的环状液压腔。本实用新型可广泛应用于往复泵、旋转泵、反应釜、阀门、轮船尾轴等设备以及油田抽油机光杆密封器的轴密封装置中。

本实用新型的优点：通过液压输出及调控装置输入压力油液，使弹性管状液压施压环的中部工作部位在压力油液的作用下向内收缩产生对密封腔中的密封填料的压紧力，使密封填料产生对光杆或轴表面的径向压紧力，达到阻止介质如油井内部的原油或气体向外泄漏的目的。使用这种液压式填料箱的填料式轴密封装置，其中的密封填料作用于轴表面的压紧力基本呈均匀分布，且密封填料作用于轴表面的压力大小可以精确控制调节，同时密封填料的利用率也会有所提高。因此，与传统的采用刚性填料腔的填料式轴密封装置相比，采用液压式填料箱的填料式轴密封装置具有较大的优越性，应用前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型带有的由弹性管状液压施压环的环外壁与相应侧的壳体的内壁之间所形成的可流入压力油液的周边密闭的环状液压腔的结构示意图。

图2为本实用新型的弹性管状液压施压环做成环形的内胎形的弹性液压施压环的结构示意图。

图中：壳体1，弹性管状液压施压环2，液压输出及调控装置3，定位环4，压盖5，密封填料6，液压腔7。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理和工作过程进行详细说明：