[实用新型]一种用于钢板彩涂线的焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其是涉及一种用于钢板彩涂生产线上作废气处理的焚烧炉。

背景技术

目前，钢板彩涂线上的废气排放一般有二种：一是直接排放，会造成环境的极大污染及能源的浪费，同时由于采用直接加热，成品彩涂钢板表面会残留部分有机溶剂，甚至产生烧碳；二是经焚烧炉燃烧后再排放，这样可以减少污染，但是，所排放的废气中仍然存在约3％～5％的有机溶剂及含NO_X的烟气，造成环境破坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能进一步减少污染排放的用于钢板彩涂线的焚烧炉。

本实用新型设有炉壳，炉壳中设有废气通道、烧嘴与瓦斯管、多孔吸附蓄热体及热交换器；废气通道呈左右上下迂回结构，在废气通道上设有预热室、主燃烧室和次燃烧室，预热室设于废气通道前部，主燃烧室与次燃烧室并列设于废气通道中部，主燃烧室与次燃烧室之间设有隔墙，烧嘴和瓦斯管设于主燃烧室入口处，多孔吸附蓄热体设于主燃烧室与次燃烧室的上方，热交换器设于废气通道的后部。

炉壳最好为至少1层的耐火砖墙体，炉壳表面最好设有保温层。

多孔吸附蓄热体最好为蜂窝式陶瓷耐火砖。

与现有的用于钢板彩涂线的焚烧炉比较，本实用新型具有如下明显的优点。

加热钢板后产生的有机溶剂经预热室预热后，进入燃烧室与燃气接触直接燃烧，燃烧后产生的废气沿着废气通道，作上下左右迂回变化前进，大大延长了废气在燃烧炉的停留时间，使有机溶剂及部分未完全燃烧的废气更充分地燃烧，生成二氧化碳及水，再经过热交换器与新鲜空气进行热交换后再排出，将排出的气体引入烘干炉，对钢板进行加热，加热过程中产生的溶剂再进入焚烧炉进行处理，达到循环利用和环保的目的。

表1为改造前后焚烧炉使用效果对比数据。由此可见，本实用新型可明显减少废气的排放及节约能源。

表1

  项目  环境影响  燃气吨钢成本(元/吨)  溶剂残留  备注  改造前  微有气味  85  5％  5％依据行业提供参考数据  改造后  无明显异味  80  3％  3％参照成本计算所得

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例的结构示意图之三。

图4为本实用新型实施例的结构示意图之四。

具体实施方式

参见图1～4，图1示意了本实用新型所述焚烧炉的横向剖视结构；图2示意了沿图1左侧主燃烧室11纵向的剖视结构；图3和4示意了废气通道的路径结构。