[实用新型]丸粒制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丸粒制备装置。

技术背景

目前，在人们的日常饮食中，丸子是一种美味的食品，在制作过程中，一般是采用手工加工，这种加工方式费时费力、加工效率低，且极不卫生，而食品加工厂中的丸子加工机，结构较为复杂，成本高，不适合普及。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种丸粒制备装置，该装置不仅有利于进行丸粒的加工生产，而且生产效率高，结构简单紧凑，安全卫生。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括设于机架上方的供料装置，所述供料装置由外包料进料桶和馅料进料桶构成，所述外包料进料桶和馅料进料桶经同一出料口向下出料，其特征在于：所述供料装置下方设有剪切装置，所述剪切装置包括一对设于左右侧的拐形机械手，所述拐形机械手的拐端分别铰接在机架上，所述拐形机械手的前伸臂的前端具有U形的拨叉结构，分别与横向设于机架导槽内的一对上下交叠的剪切片上的立轴滑动配合，以便拨开或拨合，所述剪切片的交叠端上分别开设有一个丸粒成型出料通孔，所述拐形机械手两横臂端与可在机架中心纵向滑槽内前后滑移的销轴相铰接，所述机架上还设有位于销轴前后侧的用以驱动销轴前后滑移的凸轮驱动机构及复位弹簧装置，所述铰接销轴上设有与凸轮配合工作的转轮，所述销轴经前后两横臂的活动端及前伸臂的U形拨叉结构使两剪切片交叠形成的出料孔流通表面产生变化。

本实用新型的优点是设计合理，构造简单，结构紧凑，生产效率高，安全卫生，且加工出来的丸子外形呈水滴状，美观雅致。该装置具有广阔的发展前景和较大的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意视图。

图2为本实用新型实施例的剪切装置的构造示意图。

图3为图2中的A-A剖示图。

图4为图2中的B-B剖示图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的阐述。

如图所示，本实用新型涉及一种丸粒制备装置100，包括设于机架上方的供料装置，所述供料装置由外包料进料桶130和馅料进料桶120构成，所述外包料进料桶和馅料进料桶经同一出料口140向下出料，其特征在于：所述供料装置下方设有剪切装置150，所述剪切装置包括一对设于左右侧的拐形机械手153，所述拐形机械手的拐端分别铰接在机架上，所述拐形机械手的前伸臂的前端具有U形的拨叉结构157，分别与横向设于机架导槽内的一对上下交叠的剪切片156上的立轴158滑动配合，以便拨开或拨合，所述剪切片的交叠端上分别开设有一个丸粒成型出料通孔155，所述拐形机械手两横臂端与可在机架中心纵向滑槽内前后滑移的销轴159相铰接，所述机架上还设有位于销轴前后侧的用以驱动销轴前后滑移的凸轮驱动机构151及复位弹簧装置154，所述铰接销轴上设有与凸轮配合工作的转轮152，所述销轴经前后两横臂的活动端及前伸臂的U形拨叉结构使两剪切片交叠形成的出料孔流通表面产生变化。

上述的凸轮绕轴线的外轮廓呈渐开线状，且其离凸轮轴心最近的一点与其离凸轮轴心最远的一点和轴心同在一直线上。

本实用新型的原理是这样的：凸轮与转轮的外圆表面相接触，当它们之间的接触点距离凸轮的轴心最近时，销轴位于最后侧，此时剪切片的丸粒成型出料通孔均被覆盖住，凸轮在驱动机构的作用下旋转，推动销轴前移，拐形机械手的两横臂端随着销轴前移，拐形机械手的前伸臂向左右两侧张开，其前端的U形拨叉结构拨动剪切片上的立轴向左右两侧滑移，从而带动剪切片分别向左右两侧滑移，此时剪切片的丸粒成型出料通孔重叠的部分慢慢变大，允许丸子的料，当凸轮与转轮的外圆表面的接触点距离凸轮的轴心最远时，此时剪切片的丸粒成型出料通孔完全重叠。凸轮继续旋转，由于凸轮绕轴线的外轮廓呈渐开线状，且其离凸轮轴心最近的一点与其离凸轮轴心最远的一点和轴心同在一直线上，因此凸轮与转轮分开，销轴在复位弹簧装置的作用下，向后滑移至最后侧，此时剪切片的丸粒成型出料通孔均被覆盖住，通过出料通孔的丸子的料被剪切。由于剪切快速完成，因此加工出来的丸子外形呈水滴状，美观雅致。

本实用新型设计合理，构造简单，结构紧凑，生产效率高，安全卫生，且加工出来的丸子外形呈水滴状，美观雅致。该装置具有广阔的发展前景和较大的推广意义。