[实用新型]一种电池正极帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池，具体是涉及一种电池正极帽。

背景技术

为提高碱性二次电池的安全性能和密封性能，较多的碱性二次电池设有安全阀，又称正极盖帽，当电池由于意外的原因导致电池的内压急剧增大时，安全阀将及时启动，排泄气体，及时降低电池内压。中国专利CN2899125Y公告了《一种电池正极盖帽及使用该盖帽的电池》，所述电池正极盖帽包括上帽(1)、防爆球(2)及底盖(3)，防爆球(2)位于上帽(1)与底盖(3)之间所形成的空间内，上帽(1)与底盖(3)固定连接，上帽(1)具有排气孔(4)，其中上帽(1)与底盖(3)的连接部位具有排气截面(6)。它需要在正极帽上盖、底盖制作尺寸较高的凸台，受到冲压工艺和材料的严重制约。一般情况下，AA或AAA正极帽的上盖采用的钢材厚度为0.30～0.40mm，经过冲压后能形成的凸台高度一般只有0.50mm左右。在这种情况下，上下盖经过点焊后能形成的排气截面只能在0.10mm左右。当电池由于内部短路等意外原因剧烈产生高温、高压时，隔膜、面垫、密封圈等在高温下熔化形成杂质会伴随气体一起排泄。试验表明在如此小的缝隙中不能起到有效排泄颗粒和纤维杂质的效果。而下盖的钢材厚度一般是上盖的2～3倍，凸台的端面积相对会比较大，需要加大点焊功率，点焊时发热量会比较大，使正极帽内的防爆球受到高温的影响，降低正极帽的可靠性能和安全性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，提出一种具有较高安全性能且制作方便的电池正极帽。

本实用新型的技术问题采用以下技术方案予以解决：

本实用新型的电池正极帽是基于电池正极帽要起到有效的排泄隔膜、面垫、密封圈等在高温下熔化形成的杂质的作用，其上盖和下盖排气孔必须有足够的尺寸，且个数并非越多越好，而是在上盖尺寸允许的条件下，尽量增加排气孔的总面积。

这种电池正极帽，包括上盖、与上盖通过点焊方式连接的下盖，以及位于上盖与下盖之间所形成的空间内的防爆球，所述上盖围绕中心设有多个上盖排气孔，所述下盖在中心设有下盖中心排气孔。

这种电池正极帽的特点是：

所述上盖排气孔是1～5个在坯材平面呈圆心角为5°～30°、圆半径为R2～5cm的扇形排气孔，其在坯材冲孔拉伸后的竖截面上的高度至少为1.5mm，而所述下盖中心排气孔是直径为Φ1.5～3mm的圆形排气孔。采用上述形状与尺寸的排气孔能够有效排泄电池内的各种固体颗粒状或纤维状杂质。

本实用新型的电池正极帽技术问题采用以下进一步的技术方案予以解决：

所述下盖中心底面设有冲压成型的防堵凸台，以防止正极帽连接正极片的极耳堵住所述下盖中心排气孔，增加安全性。

所述上盖排气孔是3～4个在坯材平面呈圆心角为5°～30°、圆半径为R2～5cm的扇形排气孔。

所述上盖排气孔是先冲孔再拉伸成型的排气孔或先拉伸再冲孔成型的排气孔。

所述下盖中心的防堵凸台设有圆孔，所述圆孔直径大于1.5mm、小于正极帽上盖内直径。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

制作方便，且具有较高安全性能。可以满足锂电池UL2054安全标准的“燃烧测试”要求，而现有电池难以通过这项测试。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的电池正极帽的剖视图；

图2是表示本实用新型的电池正极帽上盖的外形轮廓图；

图3是表示本实用新型的电池正极帽下盖的外形轮廓图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所述这种电池正极帽，包括上盖1、与上盖1通过点焊方式连接的下盖3，以及位于上盖1与下盖3之间所形成的空间内的防爆球2，上盖1围绕中心设有四个在坯材平面呈圆心角为20°、圆半径为R3.5cm的扇形排气孔4，其在坯材冲孔拉伸后的竖截面上的高度为2.5mm，下盖3在中心设有直径为Φ2.0mm的圆形下盖中心排气孔5。采用上述形状与尺寸的排气孔能够有效排泄电池内的各种固体颗粒状或纤维状杂质。

下盖3中心底面设有冲压成型的防堵凸台6，以防止正极帽连接正极片的极耳堵住所述下盖中心排气孔，增加安全性。下盖中心的防堵凸台6设有直径大于1.5mm、小于正极帽上盖内直径的圆孔。

扇形排气孔4采用先冲孔再拉伸成型或先拉伸再冲孔成型。