[实用新型]一种内置热熔断器的电加热管无效

专利信息
申请号: 200920135969.4 申请日: 2009-03-24
公开(公告)号: CN201403219Y 公开(公告)日: 2010-02-10
发明(设计)人: 杨智慧;申勇兵;韩辉;刘兵 申请(专利权)人: 杨智慧;申勇兵;韩辉;刘兵
主分类号: H05B3/78 分类号: H05B3/78;H05B1/02
代理公司: 深圳市君胜知识产权代理事务所 代理人: 王永文
地址: 518172广东省深圳市龙岗*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 内置 熔断器 热管
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及液体加热的电器设备领域,更具体的说,改进涉及的是一种内置有热熔断器的电加热管。

背景技术

随着安全意识的提高,带有热熔断器的电加热器已被广泛的使用,如应用到洗碗机、洗衣机、豆浆机等,尤其是内置有热熔断器的电加热管越来越受到消费者和家电制造商的喜爱。

但是,在目前市场上销售的内置有热熔断器的电加热管中,通常受到制作工艺的限制或局限,热熔断器仅能安装在电加热管管口的垂直段;在电加热管被安装后,其内置热熔断器的位置往往要低于电加热管内的电发热丝位置,其缺陷在于,当液面(如水面)低于电加热管很多而又能没过热熔断器时,即电发热丝部分的电加热管处于液面之上在干烧,而热熔断器部分的电加热管却处于液面以下仍有水,使得热熔断器周围的温度不能与高出液面之上的电加热管温度同步,从而就无法感应到电发热管在干烧的高温,也就无法切断电源,直至顶部的电加热管被烧红熔化,就极可能引发火灾的安全事故。

因此,现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是,在于提供一种内置热熔断器的电加热管,可以在液面开始低于电加热管的时候切断电源,具有更低廉的生产成本和更安全的使用性能。

本实用新型的技术方案如下:

一种内置热熔断器的电加热管,包括一电发热丝和一热熔断器,均位于电加热管的内部,其中,所述电发热丝的一端通过一内引棒连接至所述热熔断器;所述热熔断器通过一外引棒连接至所述电加热管外部的一接线端子;所述热熔断器设置在所述电加热管安装后的顶段位置。

所述内置热熔断器的电加热管,其中,所述电加热管垂直安装,并在所述外引棒处设置所述电热管的折弯位,所述热熔断器设置在所述电加热管的水平段位置。

所述内置热熔断器的电加热管,其中,在所述外引棒和电加热管之间设置有一外引棒套筒,其外壁适配所述电热管的内壁,其内壁适配所述外引棒的外壁。

所述内置热熔断器的电加热管,其中,所述电加热管还包括一内引棒套筒和一热熔断器套管;所述内引棒套筒设置在所述内引棒和电加热管之间,所述热熔断器套管设置在所述热熔断器和电加热管之间;所述外引棒套筒的一端卡入一热熔断器套管的一端,所述内引棒套筒的一端卡入所述热熔断器套管的另一端。

本实用新型所提供一种内置热熔断器的电加热管,由于在电加热管的顶段内置了热熔断器,特别是,在垂直安装的电加热管折弯后,其内置的热熔断器能够处于电加热管水平段的顶段位置,实现了热熔断器和电加热管的温度保持同步,做到了当液面开始低于电加热管的时候就切断电源,具备了较传统的电加热管更安全的使用性能;同时,其简单而稳固的装配结构,在批量化生产的要求下,也具备了更低廉的生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的电加热管结构示意图;

图2为本实用新型的电加热管结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图,对本实用新型的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。

本实用新型的一种内置热熔断器的电加热管,主要核心点在于,在电加热管的顶段内置了热熔断器,尤其是,对于垂直安装的折弯型的电加热管,其内置的热熔断器能够处于电加热管水平段的顶段位置;至于热熔断器、接线端子、发热丝、液面等技术为本领域技术人员所熟知,在此不再赘述。

本实用新型的一种内置热熔断器的电加热管,如附图2所示,在电加热管200的内部,设置有电发热丝201,在所述电发热丝201和电加热管200的内壁之间,填充有耐热绝缘物质,如氧化镁粉等,目的使确保在电发热丝201通电工作的时候不会和金属制成的电加热管200内壁接触,以避免电器导电或短路;在电加热管200靠近管口的一端,内置有一热熔断器203,所述热熔断器203串联在电发热丝201的电路中,其中一种具体的实施方式,如附图2所示,所述电发热丝201的一端通过一内引棒202连接所述热熔断器203;所述热熔断器203通过一外引棒204连接所述电加热管200外部的一接线端子205;所述热熔断器203设置在所述电加热管200安装后的顶段206位置,目的是保证热熔断器203和顶段206的电加热管200处于同一个水平面上,从而确保整个电加热管200一旦露出液面,在干烧的情况下切断电源,既保证了电器本身的完好又防止了火灾事故的发生。其中,氧化镁粉等耐热绝缘物质的装入,要在所有该装入到电发热管内的零部件全部装入后进行,而压延及成型的工序放到氧化镁粉填装后完成。

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