[实用新型]一种锂离子电池电极保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，更具体的说，涉及一种锂离子电池电极的保护装置。

背景技术

在现有技术中，锂离子电池自开发成功以来，由于其工作电压高、应用温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无污染、安全性能好等独特的优势，现已逐步替代传统电池并广泛的用于便携式的电器及通讯设备中。但是近年来锂离子电池在使用不当的情况下如加热、过充、过放、短路、振动、挤压等会出现着火、爆炸乃至导致人员受伤等事件。所以锂离子电池的安全性引起人们的广泛关注。各大锂离子电池生产企业本着品质第一的原则，不断完善及优化生产工艺、不断提出有效可行的改善措施，提高了锂电池的安全性能。在锂离子电池的工业化大规模生产的背景下，锂离子电池的使用安全仍然存在一定的问题，如果制备工艺或条件控制不到位，仍会有少量的存在安全隐患的电池进行流通市场。现有技术中的电池内部结构中，电池在振动、挤压情况下，极容易出现电极与电池外壳出现碰触而导致短路的现象；为解决生产过程中控制不当及在振动、挤压条件出现短路的技术问题，本领域急需催生一种锂离子电池电极保护结构。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中锂离子电池在生产使用过程中振动或挤压等条件下，电池电极容易与电池外壳或其它部件碰触而导致故障的技术问题；提供一种使用安全，结构简单，生产操作简便的锂离子电池电极保护装置。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种锂离子电池电极保护装置，包括有电池正负电极，在所述电池电极上，设有一绝缘隔圈；所述绝缘隔圈呈开口结构。

所述绝缘隔圈设于负电极上。

在本实用新型中，在电池电极上，设有一绝缘隔圈，用以确保方型铝壳锂离子电池内部负极耳经外部压力或振动的状态下，电极极耳仍不会触碰壳壁或正极片，避免了导致电池内部短路，更进一步的提高了铝壳锂离子电池的安全性能；更进一步的，本采用新型绝缘隔圈，在原方型铝壳锂离子电池内部卷芯的基础上，在负极耳与盖板间安设一绝缘隔圈，形成一种立体状的防护面。绝缘隔圈的材质可采用为黑色环保聚丙烯塑胶，该材质耐有机溶液的腐蚀且环保。当铝壳锂离子电池受到外部撞击或跌落振动时，内部负极耳可能存在移位、弯曲变形等状况，此时负极耳仅可能触碰绝缘隔圈的四面而无法触碰到壳壁及卷芯中的正极片，故不会出现短路状况，可完全杜绝短路隐患。

本实用新型由于采用了上述结构，在电池的使用过程中，可避免了电极在在振动或挤压时出现电池短路故障；并且操作性强，该绝缘隔圈的一侧开口，可在原生产工艺的基础上，当正负极耳焊接完成后，将绝缘隔圈插入负极耳当中。结构简单、操作简便、成本低廉、技术成熟、易于实施。

附图说明

图1是本实用新型安装在电池中的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例中，绝缘隔圈的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式，在本实用新型锂离子电池电极保护装置中，包括有电池正负电极，在所述电池电正电极或负电极上，设有一绝缘隔圈。更进一步的，所述绝缘隔圈设于负电极上。所述绝缘隔圈呈开口结构。在图1的结构中，卷芯4套入电池外壳5，将负极耳2进行“V”型折极耳，将负极耳2定位于盖板3；并使外壳5与盖板3的边沿对齐，同时进行负极耳2点焊，对正极耳6进行超焊，撑开绝缘隔圈1一侧的开口，插入负极耳2中，且绝缘隔圈1位于负极耳2上下向的中部，绝缘隔圈1在无外力作用下开口会基本处于闭合夹紧状态，绝缘隔圈1牢牢的居中于负极耳2，形成立体保护。

在图2中，标号7的位置是绝缘隔圈1一侧的开口。