[实用新型]一种注塑模具行位抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具组件，尤其涉及一种注塑模具行位抽芯机构。

背景技术

大中型精密注塑模具，产品胶位倒扣或内凹需抽芯，行程大于70MM。一般结构做法采用斜边、油缸抽芯、电机马达抽芯等辅助设备将倒扣位脱离产品。但是长行程采用斜边做法风险大，通常需采用油缸，电机等辅助设备。但是购买辅助设备油缸，电机等，使模具制作成本增加，对注射机配套设备有高的要求，产品注塑周期相对增长。同时安装这些设备会使模具的整体外形加大，生产时注塑机吨位也相应的加大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种注塑模具行位抽芯结构，能够节约模具成本和模具空间，且提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种注塑模具行位抽芯结构，包括行位座和铲机，所述铲机与一齿条固定连接，所述齿条垂直设置于所述行位座的一侧，且所述行位座的侧边设置有斜齿，所述齿条上设置有与所述斜齿相匹配的斜齿槽，所述斜齿与斜齿槽滑动连接。

当注塑模具开模时，齿条与铲机拉开，齿条向上运动，利用斜齿槽拨动行位座侧边的斜齿沿水平方向移动，从而带动行位座的水平运动。本技术方案行位借助斜齿传动抽芯可以与开合模动作同时完成，不需要辅助设备来完成抽芯，这样可节约模具的成本和模具的整体空间。有利于减短注塑周期，使生产效率明显的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种注塑模具行位抽芯结构的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是图1的剖视示意图；

图4是本实用新型齿条拉开后行位抽芯结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种注塑模具行位抽芯结构，包括行位座1和铲机2，铲机2与一齿条3固定连接，齿条3垂直设置于行位座1的一侧，且行位座1的侧边设置有斜齿11，齿条3上设置有与斜齿11相匹配的斜齿槽31，斜齿11与斜齿槽31滑动连接。

具体地，本实施例中，齿条3为方形长条状，斜齿槽31具有数个，且以一定的倾斜角度和间距均匀设置于齿条3的一个侧面。与之对应地，斜齿11也与同样的倾斜角度和间距与斜齿槽31相向地设置于行位座1上。其中，齿条3的长度、行位座1上斜齿11的齿数以及倾斜角度，可控制和调整行位的力量行程。齿条3的一端还设置有可调节介子32，利用可调节介子32来对齿条3进行微调，从而调节行位座1的行程。

抽芯结构还包括导向块4，导向块4内开设有与齿条3对应的通孔43，齿条3穿设于通孔43内，且与导向块4滑动连接。齿条3移动后，利用导向块4为齿条3起到导向作用。导向块4可以包括第一导向块41和第二导向块42，第一、第二导向块41、42设置于行位座1的上下两侧，齿条3的两侧通过第一、第二导向块41、42导向限位后，使其运动更加平稳。

此外，于行位座1在斜齿11的一侧固定有具有一定间距的第一压板12和第二压板13，齿条3位于第一、第二压板12、13之间，使齿条3限位于行位座1的一侧。

当注塑模具开模时(如图4所示)，齿条3与铲机2拉开，齿条3向上运动，利用斜齿槽31拨动行位座1侧边的斜齿11沿水平方向移动，从而带动行位座1的水平运动。本技术方案行位借助斜齿11传动抽芯可以与开合模动作同时完成，不需要辅助设备来完成抽芯，这样可节约模具的成本和模具的整体空间。有利于减短注塑周期，使生产效率明显的提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。