[实用新型]一种玻璃门关闭自控液动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是玻璃门安装机构，尤其是一种可自动控制玻璃门关闭速度的玻璃门关闭自控液动器。

背景技术

目前，结构轻盈、光亮透明的玻璃门在办公楼或商业场所的使用已非常广泛。现有玻璃门较常采用定轴开合结构安装，即：在玻璃门的一侧上下端通过转动轴与安装在地面或门框上的机座连接，利用玻璃门两端转动轴与地面或门框上机座的配合，实现玻璃门的开启或关闭。为实现玻璃门的轻松开启和自动关闭，市场上有了玻璃门安装地弹簧，利用地弹簧内置弹簧与转动轴的配合，可实现玻璃门的自动关闭。但是，这种依靠弹簧弹力实现玻璃门均速关闭的效果不很理想，地弹簧的弹力过大，不仅会增加人们为开启玻璃门的推力，当玻璃门失去外推力时，则会因弹簧弹力过大而加快玻璃门的复位速度，带来安全隐患。而过小弹力的地弹簧，则会使玻璃门的复位速度过慢。上述两情况都不能满足人们对玻璃门使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的不足，设计一种可与任何结构玻璃门安装机构配合使用、安装在玻璃门上部的玻璃门关闭自控液动器，这种玻璃门关闭自控液动器可自动控制玻璃门关闭速度由均速到快速、再由快速到均速的三段变速。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种玻璃门关闭自控液动器，包括：用于玻璃门角夹持的角夹和设有转动轴的机体，转动轴通过轴承安装在机体内，外露于机体的转动轴轴端与角夹配合连接。

这种玻璃门关闭自控液动器的特点是：

所述机体上设有一供转动轴插入安装立轴孔和垂直于立轴孔的横轴孔，通过轴承安装在机体立轴孔内的转动轴伸出端之立轴孔开口端由密封圈和转轴托封闭；横轴孔安装有可将其开口端封闭的活塞缸，上述结构使机体内形成一由立轴孔和横轴孔构成的T形密封腔；

所述转动轴的轴体中段两侧对称开设有两凹陷平位；

所述T形密封腔内设有可紧抵转动轴凹陷平位的液动抵压机构。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述机体的还配有一由立向插入块和底座构成的L形机座，机体横轴孔开设面设有可供L形机座立向插入块配合插入的槽轨，L形机座上开设有供其在门框侧安装的螺栓穿孔。

所述液动抵压机构包括安装在横轴孔内的活塞缸、中心设有活塞孔的活塞，设置在活塞内底面的内密封圈、中心设有阀孔的阀片和设有阀芯的阀座，活塞缸内端面与阀座间设有弹簧；所述活塞缸内缸壁设有环形油槽，环形油槽与设有油压调节器的调节油道相通，油压调节器和调节油道设置在机体内与T形密封腔相通；所述活塞塞壁上设有一可与环形油槽相通的活塞油孔。

所述机体横轴孔开设面对侧端为圆弧面。该圆弧面有利于安装在机体转动轴上的角夹绕轴顺畅转动。

本实用新型玻璃门关闭自控液动器与现有技术对比的有益效果是：结构简单、合理，它可替代现有各种玻璃门上端的转动轴，与任何结构玻璃门安装机构配合使用，利用设置在机体内液动抵压机构与转动轴的配合，可自动控制玻璃门在关闭过程由匀速到快速、再由快速到匀速的三段变速。玻璃门关闭过程中合理的速度转换，不仅能较快速地将门关闭，且设置在玻璃门关闭过程两端的均速，则会使玻璃门自动关闭更加安全可靠。完全符合人们对玻璃门既求快速又求安全之使用要求。

本实用新型玻璃门关闭自控液动器的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是玻璃门关闭自控液动器的结构示意图；

图2是图1所示玻璃门关闭自控液动器的机体外形结构示意图；

图3是图2所示机体分解结构示意图；

图4是图2所示机体剖面结构示意图。

图中：机体1、L形机座2、角夹3、立轴孔4、横轴孔5、转动轴6、轴承71、72轴承、密封圈81、密封圈82、密封圈83、密封圈91、密封圈92、转轴托封10、活塞缸12、弹簧13、活塞孔14、活塞15、内密封圈16、阀芯17、阀座18、阀孔19、阀片20、环形油槽21、油压调节器22、调节油道23、活塞油孔24、侧油孔25、小密封圈26、立向插入块27、底座28、槽轨29、螺栓穿孔30、T形密封腔31、上油孔32、调压螺丝33、密封圈34、密封圈35、圆弧面36。

具体实施方式

实施例：从图1可以清楚地看到玻璃门关闭自控液动器由机体1、L形机座2和角夹3组成。