[实用新型]眼镜脚套冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜加工设备，尤其涉及一种眼镜脚套的冲压制造设备。

背景技术

目前，用于眼镜脚套的冲压生产设备均为普通型开式可倾压力机，它是利用刀模冲压出相同形状的胶板眼镜脚套的一种普通冲床。其结构包括机座后面安装有主电动机，主电动机通过皮带轮带动飞轮旋转，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。从主电动机到连杆的运动为圆周运动，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动，滑块的下面安装有连接块和刀模安装板，刀模安装板上安装传统刀模，刀模下面是固定在机座上的工作平台(垫板)。当滑块作直线运动时，带动刀模往下冲压，刀模和机座上的工作平台(垫板)之间放置待冲压的眼镜胶板，眼镜胶板的旁边设有待冲压的胶板定位块。冲压完成后，由刀模两边的顶料顶杆将冲压好的产品顶出，掉在工作平台(垫板)上，再由操作人员手工取料。

使用这种机器的操作人员经常有将手指冲断的事故发生，其原因在于，普通型开式可倾压力机是依靠冲击产生的力度来完成所需的工作，并且它的冲击力度需要结合一定的工作行程，才能达到所需要的加工力度，因此刀模的安装高度一般都在50毫米到100毫米之间，操作人员的手也可以伸进去，造成安全隐患；并且加工出的成品都是由操作人员从刀模下面(垫板处)手工取料，由于操作人员长时间紧张工作、心理压力增大，很容易造成操作失误将手指压伤，严重的会将手指冲断；现有的普通型开式可倾压力机在工作时的噪音也很大。

发明内容

本实用新型为了解决现有眼镜脚套冲压生产设备手工取料存在安全隐患的缺陷，提供一种眼镜脚套冲压机，它通过在机器中设置专用的自动出料装置，使加工出的成品无需手工从刀模下面取出，避免了安全隐患；同时设备采用气/液压提供动力，力度稳定、噪音小。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种眼镜脚套冲压机，包括由下部的底板、两边的侧面支撑板及上部油缸安装板组成的基本支架，在基本支架的底板上部设有垫板，在油缸安装板上设置油压缸，油压缸伸出轴通过刀模高低调节螺母与位于底板和油缸安装板之间的一连接板连接，连接板下部连有连接块和刀模安装板，刀模安装板上安装刀模。底板前部临近垫板处设有一出料口，垫板的后部设有一自动出料装置。

所述自动出料装置由自动出料汽缸及与之配合的出料推板组成，在出料推板左右两边设有导向板，出料汽缸固定在一汽缸安装板上，汽缸安装板固定在垫板后部。在自动出料汽缸驱动下出料推板可在导向板的导向作用下向出料口方向滑动。

所述刀模下端面与垫板之间的距离小于7毫米。

所述刀模高低调节螺母通过定位套固定在连接板上；在连接板上刀模高低调节螺母左右两边均设有顶料顶杆和导向导杆；其中顶料顶杆一端固定在油缸安装板上，另一端穿透连接板延伸至刀模安装板处；导向导杆一端固定在连接板上，油缸安装板上设有导套，导向导杆在导套内滑动。

在垫板的两侧均设有调节导向板和胶板定位块以及废料压板。

本实用新型刀模与垫板之间的最大工作距离只有7毫米，操作人员的手指是无法伸进去的；由于加工的板料厚度一般在2.5毫米至6毫米之间，这时可以通过刀模高低调节螺母来调节合适的刀模高度；产品冲压好后，由自动出料装置将产品和多余的废料一起推向出料口，无须由操作人员用手取料，避免了安全隐患；且机器采用液/气压提供动力，力度稳定，工作时无噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型使用新型刀模的立体结构示意图(未画刀模)；

图2为本实用新型使用传统刀模的立体结构示意图(未画刀模)；

图3为本实用新型的冲压部件结构分解示意图；

图4为本实用新型的自动推料装置结构分解示意图；

图5为本实用新型新型刀模的自动顶料装置结构分解示意图；

图6为本实用新型传统刀模的自动顶料装置结构分解示意图。

具体实施方式