[实用新型]PCB长板铆合机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种PCB长板铆合机，主要用于对PCB长板(600MM-25000MM)覆盖膜贴合及表面处理后的上钉。

背景技术：

PCB长板(600MM-25000MM)在进行覆盖膜贴合及表面处理后，需要进行上钉，上钉过程要确保PCB板足够清洁，而且能够有效定位上件。但是由于PCB长板具有轻、薄、长的特点，手动上钉时容易造成PCB刮花、上钉不牢等问题。

为避免手动上钉时容易造成PCB刮花、上钉不牢的问题，目前普遍的做法是使用胶锤手动作业，这样解决了刮花的问题.但仍存在螺钉方位不正、效率低、容易曝板、深度不均、成本高、可操作性差的问题。

发明内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB长板铆合机，以解决现有PCB长板上钉过程出现的螺钉方位不正、效率低、容易曝板、深度不均、成本高、可操作性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种PCB长板铆合机，包括机架(1)，机架(1)内设置有电气控制器，所述机架(1)上安装有曲臂(3)和下模固定座(8)，曲臂(3)前端设置有气缸(4)，气缸(4)上连接有上模(5)；下模固定座(8)上固定有与上模(5)对应的下模(6)，所述下模(6)位于上模(5)的正下方。

所述曲臂(3)上设置有压力调节器(2)，该压力调节器通过电气控制器控制，并与气缸(4)连接。

所述机架(1)上还设置有与电气控制器连接的手动开关(7)和电源指示灯(9)。

所述机架(1)还设置有脚踏开关(10)，该脚踏开关(10)与电气控制器连接。

本实用新型通过将PCB长板需要上钉的位置放入上、下模之间，通过PCB长板铆合机进行上钉。与现有技术相比，本实用新型可有效避免手动上钉时容易造成PCB褶皱、刮花、上钉不牢以及螺钉方位不正、容易曝板等问题，不但能够保证产品品质，而且还能够大大提高生产效率以及降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：机架1、压力调节器2、曲臂3、气缸4、上模5、下模6、手动开关7、下模固定座8、电源指示灯9、脚踏开关10。

具体实施方式：

本实用新型的核心思想是：首先在待上钉的PCB长板定位孔中放入螺钉，然后将该PCB长板平放到冲模的上、下模之间，然后调节冲压压力，通过铆合机对PCB长板进行冲铆。

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，本实用新型为一种PCB长板铆合机，用于对覆盖膜贴合及表面处理后PCB长板(600MM-25000MM)进行上钉。其中该设备主要由机架部分、气动部分、模具部分和电控部分四个部分组成。

其中所述的机架部分包括有机架1，安装在机架1上的曲臂3，这里机架1为普通方铁制成，其上表面为一平台，该平台上设置有手动开关7、下模固定座8和电源指示灯9；而在机架上还连接有脚踏开关10。

电控部分，包括电气控制器，安装在机架1内部，分别与上述的手动开关7、电源指示灯9以及脚踏开关10连接。

气动部分，由气缸4、压力调节器2以及气路构成，所述压力调节器2安装在曲臂3上，气缸4安装在曲臂3前端，压力调节器2与电气控制器连接，通过电气控制器进行控制，气缸4通过气路与压力调节器2连接。

模具部分，包括上模5、下模6，上模5和下模6处于同一垂直线上，其中上模5安装在气缸4上，通过气缸4控制进行上下运动，而下模6固定安装在下模固定座8上，这里的下模固定座8为活动模，它固定在机架1上表面平台上，并可上下调节，以使上模5和下模6位置对应。

本实用新型工作原理是：首先取200mm*100mm-2500mm*1000mm范围内的PCB长板，并在本装置机架平台上安装对应的模具，然后将螺钉放到PCB长板定位孔中，接着将PCB长板上的螺钉平放到冲模(上模、下模)中；调节冲压压力，启动设备开关，实现对PCB长板定位孔螺钉的冲铆。

以上对本实用新型所提供的一种PCB长板铆合机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。