[实用新型]一种高效节能冷凝式燃气热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能的冷凝式燃气热水器。

背景技术

目前市场上冷凝式燃气热水器一般包括燃烧室、换热器、集烟罩、鼓风机、燃气管路、烟气管路、进水管路和出水管路等主要组成部分，而为了取得更好的热交换效率，现有的冷凝式燃气热水器均采用两个换热器，设置在燃烧室上的换热器称为主换热器，大部分的热量交换在主热交换器上完成，在集烟罩的上方还设置有冷凝器作为辅助热交换器，冷凝器为空心壳体，内腔依次与集热罩、主热交换器和燃烧室连通组成燃气烟气管路的主通道，主换热器外围缠绕有换热管，冷凝器内设置有冷凝管，进水管路的冷水首先进入冷凝器内的换热管通过剩余烟气进行预热，经冷凝器预热后通过缠绕在主热交换器上的换热管路进行进一步换热，然后经出水管路流出热水。现有的冷凝器内部的热交换管有两种方式，一种是在热交换管上多加散热片以增加热交换面积，另一种是多根热交换管直线并排或多根盘管并排螺旋上升。

现有的冷凝式燃气热水器存在以下问题：

1、主换热器体积较大，工作时向外散热量很大，热利用率较低；

2、冷凝器在热交换过程中产生大量酸性冷凝水，当冷凝水顺着散热片或热交换管向下流时，由于受到烟气的阻滞作用，会在散热片或热交换管表面形成水膜，而水膜产生较大的水膜热阻，大大降低了烟气与进水管路之间的热交换效率，同时位于冷凝器最下面的进水管路由于冷凝水的积聚换热效率更为低下；

3、现有冷凝器中高温烟气在鼓风机推动下很快经过冷凝器由排烟管排出，大部分热量还来不及转换就从烟管中排出，效率很低；

4、现有冷凝式燃气热水器的高温烟气依次由下向上经过燃烧室、主热交换器、集烟罩和冷凝器，而水流方向正好相反，先经过冷凝器，冷水在冷凝器中吸收高温烟气的余热后水温会因此升高，再进入主热交换器中进行热交换时其温差较小，热交换效率较低；

5、此外，现有冷凝式燃气热水器对高楼层用户来说还存在水压过低和水压不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有冷凝式燃气热水器存在的技术问题，提供一种更为高效和节能的冷凝式燃气热水器。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，一种高效节能冷凝式燃气热水器，包括燃烧室、主热交换器、集烟罩、冷凝器、鼓风机、燃气管路、烟气管路、进水管路和出水管路，所述主换热器外围缠绕有换热管，所述冷凝器内设置有冷凝管，所述进水管路包括与冷凝器内换热管连通的第一路进水管路和与缠绕在主热交换器外围的换热管连通的第二路进水管路组成，所述冷凝器内换热管的水流方向为逆烟气流向，所述主热交换器外围的换热管内的水流方向为自下而上，进水管路经冷凝器和主热交换器与集烟罩内的集热管连通，再连通出水管路。

所述主热交换器、换热管和集烟罩的外部设置有隔热盖，所述隔热盖为封闭内空的壳体。

所述换热管为螺旋状排列在主热交换器外围，螺距自下而上由疏而密。

所述冷凝器由内空有底的圆柱体形分壳体焊接而成，所述冷凝管对应各个所述分壳体独立并行空悬设置在分壳体内，所述各个分壳体内的冷凝管的进水口分别连接第一进水管路，所述各个分壳体内的冷凝管的出水口分别连接所述集热管，所述冷凝器的各个分壳体之间设置有出烟口相互连通，各个分壳体的底部设置有冷凝水出水口，各冷凝水出水口设置在同一直线上并与冷凝器的冷凝水出水管连通。

所述分壳体分为2至4个。

所述冷凝器向冷凝器冷凝水出水管端下倾斜设置。

所述各个分段冷凝管呈斜纵向圆形螺旋状排列。

所述冷凝器的各个分壳体之间出烟口的位置为相互错开设置。

所述冷凝式燃气热水器还设置有水泵，所述水泵和所述鼓风机共用同一动力机头。

所述鼓风机和水泵采用同一无级变速动力机头。

本实用新型的有益效果是，解决了现有冷凝式燃气热水器热量散失量大的技术问题，提高了热交换效率和利用率，烟气排出温度可低至室温，具有更好的安全性能；同时，本实用新型体积较小，可根据高楼层用户需要提供更高更稳定的水压。

附图说明

图1，实施例组装图。

图2，实施例内部结构剖视图。

图3，冷凝器局部剖视图。