[实用新型]气路排水阀

说明书

技术领域  本实用新型涉及凝气阀或从主要盛装气体的密闭容器中排放液体的类似装置，特别是涉及从气路快速排水的阀门。

背景技术  工业和环境保护过滤设备使用一段时间后需要反冲洗，现有技术通常采用压缩空气来对过滤设备进行反冲洗。清洗过程中，压缩空气通过控制阀进入过滤设备，起到搅拌作用，以此来清洗过滤设备。在压缩空气管道和过滤设备管道相连的接触界面采用单向阀隔断。当单向阀出现故障时会有大量过滤设备中的水进入到压缩空气管道，水在压缩空气管道中积聚时间过长会造成管道腐蚀，严重时水会通过控制阀进入到储气罐造成串水，如果不及时处理，还会损坏其他用气设备，后果十分严重。现有技术处理压缩空气管道中的积水采用疏水阀排水，将所述疏水阀安装在压缩空气管道的最低位置，当压缩空气管道中的积水汇集到管道最低位并积聚到一定量时，即可通过疏水阀排出。现有技术这种采用疏水阀排水的处理技术存在着以下不足之处：

1、水进入压缩空气管道时已经对管道造成了腐蚀；

2、排水依靠水的浮力和管道压力实现，排水效果受诸多因素影响；

3、疏水阀密封不严，存在漏气缺陷。

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处，而对现有技术做进一步的改进，防止过滤设备管道中的水进入压缩空气管道，同时在不增加自动控制阀的情况下，提出一种依靠压缩空气管道自身动力排水、压缩空气零泄漏并且可靠性高的气路排水阀。

本实用新型为解决所述技术问题而提出的技术方案是，设计一种气路排水阀，包括阀壳和容置于其内的阀体，阀芯组件则部分地位于所述阀体腔内，尤其是：

所述阀壳顶部有竖直往下伸展的进气孔，侧面有水平往阀壳中轴线方向延伸的出气孔，所述两孔在阀壳内空腔处贯通；所述阀体填满阀壳内空腔的下半部分，与阀壳有同一中轴线，而且阀体的中轴线处是竖向通孔构成的容腔，其下段是缩小直径的容腔进气孔，上段内有柱塞上下滑动，并且柱塞的上部同轴线地连接着比所述柱塞直径大得多的阀板和压缩弹簧的一端，该压缩弹簧的另一自由端则顶着所述进气孔下端边缘的台阶，所述柱塞、阀板和压缩弹簧共同组成所述阀芯组件；所述阀体的近边缘部位还有竖向的排水通孔。

所述柱塞近端部柱面上至少有一圈凹槽，其内嵌入有活塞密封圈。

所述阀板在压缩弹簧的一面还安装有与其大小匹配的上密封垫。

所述阀板在连接柱塞的一面还安装有与其大小匹配的下密封垫。

所述阀体近端部柱面上至少有一个圈凹槽，其内嵌入阀体密封圈。

所述阀体和阀壳之间用紧固螺丝固定。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型巧妙地运用工作管路内压差的变化为动力，借助柱塞和压缩弹簧的配合实现阀板根据管路运行状况自动工作，不需要外界动力和控制。在单向阀故障漏水时，泄漏的水会自动排出管道外，使压缩空气管道中根本不出现积水现象；

2、本实用新型气路排水阀安装在单向阀前，实现常压自流排水，工作可靠，性价比高。

附图说明

图1是本实用新型气路排水阀的正投影主视剖视示意图；

图2是所述气路排水阀在过滤设备反冲洗完毕后的正常工作状态剖视示意图；

图3是所述气路排水阀在过滤设备反冲洗状态的剖视示意图。

具体实施方式  以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。

图1是本优选实施例气路排水阀的主视剖视图，包括阀壳1和容置于其内的阀体2，阀芯组件3则部分地位于所述阀体2腔内。阀壳1顶部开有进气孔11，侧面水平开有往阀壳1中轴线方向延伸的出气孔12，进气孔11和出气孔12在阀壳1内空腔23处贯通。阀体2填满阀壳1内空腔23的下半部分，与阀壳1在同一中轴线；阀体2的中轴线处是竖向通孔构成的容腔20，其下段是缩小直径的容腔进气孔22，其上段内有柱塞32上下滑动，柱塞32在容腔20内的一端柱面上有一圈凹槽，凹槽内嵌入有活塞密封圈a；柱塞32的上部同轴线地连接着比所述柱塞32直径大得多的阀板31和压缩弹簧33的一端，阀板31和柱塞32或压缩弹簧33连接的一面分别安装有与其大小相匹配的下密封垫c或上密封垫b，该压缩弹簧33的另一自由端则顶着进气孔11下端外缘的台阶，所述柱塞32、阀板31、压缩弹簧33、上密封垫b和下密封垫c共同构成所述阀芯组件3。阀体2一侧近边缘部位还开有一竖向的排水通孔21。阀体2底部近端部柱面上有一圈凹槽，其内嵌入阀体密封圈d。阀体2和阀壳1之间用紧固螺丝e固定。