[实用新型]一种多色注塑模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，尤其涉及一种多色注塑模具装置。

背景技术

目前的注塑模具系统，在生产电视机壳等大型塑件时，只能用一种塑胶原料生产具有一种颜色的产品，产品颜色单一。

传统的双色注塑模具系统，其基本原理主要是以双射成型机的两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品。如图1所示，这样的双色注塑模具系统通常包括相互平行设置的两对成型模具公模90和母模91、公模92和母模93，以及第一料管94和第二料管95。母模91和93固定在固定盘96上，是定模。公模90和92固定在回转盘97上，是动模。回转盘97的回转轴线位于大致水平的位置。

传统的双色注塑模具系统的工作步骤如下：

1.公模90和母模91以及公模92和母模93均闭合，将第一原料经第一料管95注入公模92和母模93形成的型腔成型半成品；

2.将回转盘97以图1中向左侧的方向移动，开模，半成品留在公模92上，回转盘97旋转180度，再以图1中向右侧的方向移动，合模，公模92与母模91闭合，公模90和母模93闭合；

3.将第二原料经第二料管94注入公模92与母模91形成的型腔二次成型制成双色制品成品，同时将第一原料经第一料管95注入公模90和母模93形成的型腔成型半成品；

4.将回转盘97以图1中向左侧的方向移动，开模，将双色制品成品顶出，回转盘97再旋转180度，合模，继续这样的工作循环。

这种双色注塑模具系统有明显的缺陷，即因受力不平衡，又受注塑机吨位的限制，只能生产手机壳体等小型塑件，无法生产象电视机机壳这样大型的塑件。

因而，在现有技术中，要生产多色电视机壳采用的方法是先采用多套模具分别成型不同颜色的塑件，再采用黏结、铆接等方式将它们固定在一起，但是这种方法显然也有很多缺陷，例如工艺复杂、工序繁多，并且有可能造成该机壳产品粘结不牢等等。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种多色注塑模具装置，通过改善其受力状况使其可以用于制造大型多色成型件制品。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种多色注塑模具装置，所述多色注塑模具装置包括中间旋转模和多个侧模，所述中间旋转模是具有多个侧面的柱体，所述中间旋转模可以其柱体轴线为轴旋转，所述多个侧模设置在所述中间旋转模周围，分别与所述中间旋转模上对应的侧面共同形成型腔，并且可分别相对所述中间旋转模上对应的侧面往复移动。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：采用本实用新型实施例的多色注塑模具装置相对于传统注塑模具由于型腔移位方式的改变，大大减少了模具在注塑机内占用的空间。本实用新型多色注塑模具装置从中间旋转模周围注射进料的方式，采用一套模具即可完成双色乃至多色成型件的模制成型，并且可以节省注塑机对型腔的锁模力，亦即在对位于中间旋转模周围的型腔同时注塑时，多个注塑动作均会对中间旋转模产生膨胀力，而这多个膨胀力互相抵消，因而大大改善了注塑机的受力状况，降低了注塑模具对注塑机锁模力的要求。

附图说明

图1是现有的多色注塑模具装置主视方向的截面结构示意图；

图2是本实用新型多色注塑模具装置主视方向的截面结构示意图；

图3是本实用新型多色注塑模具装置俯视方向的截面结构示意图；

图4是本实用新型多色注塑模具装置第二实施例合模状态俯视方向的截面结构示意图；

图5是本实用新型多色注塑模具装置第二实施例开模状态俯视方向的截面结构示意图；

图6是本实用新型多色注塑模具装置第三实施例俯视方向的截面结构示意图；

图7是本实用新型多色注塑模具装置第四实施例俯视方向的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

请参照图2和图3所示，本实用新型实施例多色注塑模具装置包括第一侧模12、中间旋转模13、第二侧模14、第一料筒15以及第二料筒16。

在使用该多色注塑模具装置的成型机内，还设有第一移动盘17、旋转托盘18以及第二移动盘19。

中间旋转模13是截面为矩形的柱体，其固定在旋转托盘18上，并可以其柱体轴线为轴旋转，中间旋转模13和旋转托盘18不会产生平移。