[实用新型]一种金属包装盒的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装软材料与金属板的结合设备，尤其涉及采用粘结胶将二者结合的设备，特别涉及在已经成型的金属盒上粘结外包贴片的设备。

背景技术

现有技术中，将金属盒与外包软贴片粘合的方法一直是用万能胶粘连。具体工艺是先将胶水刷在皮革上凉干，金属盒上刷胶凉干然利用包皮加温挤压使其粘连。

现有技术的缺点是：

1.万能胶均有毒化工原料(甲苯)人体长期接触对身体有害；

2.由于是金属和皮革均要刷胶，浪费了很多的电力资源和人力资源，无形中增加了产品的制造成本；

3.生产过程中甲苯所产生的有毒气体排放，也会对大气造成严重的污染，破坏空气的质量。

4、原有的技术背景及机械设备的操作过程为：人工将金属盒套在冲压加温的模头上加温---然后人工将皮革放在下模冲压区，启动控制按纽开关---第一个气缸将内模推动归位，第二个气缸将金属盒下压至设定好的下模内(金属盒外面已皮革粘连)---然后第二个气缸迅速升起再二次下压(金属盒内面与皮革粘连)---二次下压升起后---第一个气气缸将内模推出---碰到行程开关后第三个气缸将产品顶出模具---人工再将产品拿开，然后重复二次工作。

此机的缺点是：

a.不可连续工作；

b.人工操作时，手长时间伸入机器冲压区，对工人安全造成很大的危害，现实中已有无数的工伤事故；

c.此机由于是单模头加温重复下压，使模头第一次下压返回时会将皮革的胶水粘附在模头上，二次下压时会有胶水粘在内盒边造成产品清洁困难及损坏；

d.工作效率底；

e.现有机械设备不能使用热溶胶粘连金属盒与皮革，因为现有的热溶胶需要加温至150℃左右方能使其溶解，现有皮革均不能承受150℃高温挤压，以为如此高温会使皮革严重破损；如果要降低温度，将是一个缓慢的过程，为生产效率所不允许。

长时间以来，现有厂家均没有攻克以上的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提出一种金属包装盒的制造设备，本实用新型的设备改变利用从外部加温外包贴片，再挤压使其与金属盒粘连的工艺，本实用新型增加一个低温模头与一个高温模头配套，采用热熔胶替代万能胶，在外包贴片内部涂覆一层热熔胶，本实用新型的设备工艺是使内部的金属盒加热，然后热熔胶被金属盒瞬间加温熔化，因而不会伤及皮革。

而且本实用新型实现了全自动化控制，大大提高了效率，降低了成本，净化了环境，保证了安全生产。

本实用新型是通过采用以下的技术方案来实现的：

设计制造一种金属包装盒的制造设备，所述设备包括：

一凹模具，所述凹模具连接第一驱动装置，使凹模具按第一驱动装置的驱动方向往复运动；所述凹模具还连接第四驱动装置，使凹模具的内模沿第四驱动装置的轴线方向往复运动；

一热熔凸模具，所述热熔凸模具连接第二驱动装置由其驱动上下运动；所述热熔凸模具中设置有加热器和温度传感器；

一冷压凸模具，所述冷压凸模具连接第三驱动装置由其驱动上下运动；

一控制系统，所述控制系统连接并控制加热器和温度传感器，连接第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置以及第一控制模块、第二控制模块、第三控制模块、第四控制模块。

所述控制系统连接第五驱动装置和第五控制模块，第五驱动装置连接第七驱动装置抓取一着胶贴片移动至内模上方并将其置入内模。

所述控制系统连接第六驱动装置，第六驱动装置将成品盒体从内模中顶出，并将成品盒体放置在备运位置。

所述第七驱动装置的设备模式包括微型电机及配套的减速装置。

所述凹模具在冷压凸模具下方和热熔凸模具下方之间的往复运动，包括推拉、旋转方式移动。

与现有技术相比较，本实用新型的优越性在于：本实用新型改变利用包皮加温挤压使其与金属盒粘连的设备工艺，增加一个低温模头与一个高温模头配套，采用热熔胶替代万能胶，热熔胶被金属盒瞬间加温熔化，不会伤及皮革。

本实用新型实现了全自动化控制，大大提高了效率，降低了成本，净化了环境，保证了安全生产。

附图说明

图1是本实用新型一种金属包装盒的制造设备的整机的示意图；

图2是本实用新型一种金属包装盒的制造设备的金属盒体及外包贴片的示意图；

图3是本实用新型一种金属包装盒的制造设备的控制系统的方框示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图所示的最佳实施方式对本实用新型作进一步详尽的描述：