[实用新型]一种模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子模切装备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于裁切塑料薄膜、胶塑制品、防震缓冲材料、光电材料、防尘材料及各类粘合绝缘导电材料胶带等的模切机。

背景技术

模切机作为电子模切行业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注。由于计算机技术的兴起，微电脑模切机也得到了迅速的发展和广泛的应用。微电脑控制模切机以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目。使传统的模切概念发生了根本转变。

如今，微电脑模切机已成为我国模切市场的主流产品，其需求量逐年增加。微电脑模切机近几年在产业化和产品开发上取得了明显的进步，特别是在机床的高速化、精密化方面进步很大。但现有技术中的模切机的复合化程度不高，为完成同一产品的裁切工作，往往需要多台机器。不仅延长了制造周期，而且，还会增加购置机器的成本，多台机器还具有占地面积较大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种复合化程度高的模切机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种模切机，包括供料装置、位于所述供料装置输出端的贴合装置、位于所述贴合装置输出端的模切装置、位于所述模切装置输出端并拉动料带进给的拉料装置以及协调上述各部分动作的控制系统。

这样，由于本实施例的模切机采用一体化结构，可同时完成送料、贴合、模切、拉料等工作，大大降低了设备的制造成本，也压缩了设备所占据的空间。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的主视示意图；

图2是图1所示实施例中贴合装置的主视示意图；

图3是图1所示实施例中模切装置的主视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图1所示实施例中拉料装置的主视示意图；

图6是图1所示实施例中切料装置的主视示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，为本实用新型的一较佳实施例，该模切机包括供料装置1、位于所述供料装置1输出端的贴合装置2、位于所述贴合装置2输出端的模切装置3、位于所述模切装置3输出端并拉动料带进给的拉料装置4以及协调上述各部分动作的控制系统。这样，由于本实施例的模切机采用一体化结构，可同时完成送料、贴合、模切、拉料等工作，大大降低了设备的制造成本，也压缩了设备所占据的空间。

以下对上述各组成部分分别作详细介绍。

所述供料装置1包括两个分别带动料带卷(图中未示出)转动的供料电机11、两个可对料带予以张紧的张力电机12、以及位于所述贴合装置2输入端的料带架13，所述料带架13具有多个可对料带进给进行限位的料带通道。张力电机12可使料带保持一定的张力，以提高料带进给的稳定性，并有助于贴合的平顺，避免贴合过程中的气泡问题。这样，两个料带就可在拉料装置4以及供料电机11的作用下分别进入到料带架13上的料带通道。料带架13包括左、右两个固定板131以及分别与所述两个固定板131转动连接的多个横杆132，每一横杆132上固定有两个限位轮(图中未示出)，限位轮之间形成料带通道。当拉料装置4带动料带沿限位轮切线方向进给时，限位轮会随着料带一直转动，并且，由于限位轮之间的距离被固定，料带的进给方向即受到了约束，当料带的规格发生变化时，可调整限位轮之间的距离加以适应。当然，当需要供应三个料带时，张力电机12和供料电机11的数量可以分别增加到三个。

请结合参照图2，所述贴合装置2包括沿料带进给方向排列的第一、第二、第三贴合滚筒组21、22、23。所述第一贴合滚筒组21为从动滚筒组，其中，下滚筒为不锈钢材料，上滚筒为PU材料。所述第二贴合滚筒组22也为从动滚筒组。其中，下滚筒为不锈钢材料，上滚筒为PU材料。为了使被贴合料带更加亲合，所述第二贴合滚筒组22带有温控装置，其温度可被控制在50-120摄氏度之间。所述第三贴合滚筒组23为主动滚筒组。其中，下滚筒为不锈钢材料，上滚筒为PU材料。另外，为了适应不同规格的料带材料，所述第一、第二、第三贴合滚筒组21、22、23分别设有压力调节结构211、221、231。这样，两个料带在依次经过所述第一、第二、第三贴合滚筒组21、22、23后，即被牢固贴合在一起。