[实用新型]一种粉盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像装置，特别涉及一种粉盒。

背景技术

一种现有技术中电子照相成像装置采用的粉盒；如图1所示，该粉盒10至少包括显影元件11、送粉元件15、容纳在壳体内部的碳粉(未示出)和多个搅拌架21、23和25；其中，显影元件11、送粉元件15、搅拌架21、23和25上分别设置有齿轮，这些齿轮分别为这些元件提供动力；搅拌架21、23和25在齿轮提供的动力作用下，将容纳在壳体内部的碳粉输送给送粉元件15，送粉元件15再将碳粉传送给显影元件11，使显影元件11上形成一层碳粉层；

该粉盒10的动力传输方式如下：

显影元件11上的齿轮接收来自电子照相成像装置的动力，使显影元件11转动，并通过一中间齿轮(图中未示出)将动力传递给送粉元件15上的齿轮，使送粉元件15的转动方向与显影元件11的转动方向一致，如图1中箭头所示；

送粉元件15上的齿轮通过一组齿轮组结构(一个或多个齿轮，图中未示出)，将动力传递给搅拌架21上的齿轮，使搅拌架21转动；搅拌架21上的齿轮再通过中间齿轮57a、57b，将动力分别传给搅拌架23、25上的齿轮，使搅拌架23、25转动；

但现有技术存在一定的缺陷，由于采用了多个齿轮传递动力，因此，粉盒的体积尤其是高度方向的尺寸变得很大，当要求粉盒的体积尤其是高度方向的尺寸较小时，该多级搅拌架结构采用的动力传输方式就变得很困难，且会增加搅拌架的扭矩，造成粉盒的品质缺陷、粉盒不易制造等问题。

实用新型内容

本实用新型提供两种粉盒，以解决现有粉盒在粉盒的体积尤其是高度方向的尺寸小时因增加搅拌架的扭矩而造成粉盒的品质缺陷、粉盒不易制造的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取以下两种技术方案：

一种粉盒，包括显影元件、容纳在壳体内部的多个搅拌架，所述多个搅拌架分别设置有转动轮，所述转动轮中的一个接受来自显影元件齿轮上的动力驱动，再通过传动件传递给其它转动轮以带动多个搅拌架搅拌，其特征是，所述传动件为传动带)

所述转动轮上设置有多个突起，所述传动带上设置有与所述突起相匹配的多个孔。

所述转动轮为一种带轮或链轮，所述传动带为与该带轮或链轮配合使用的传动带或链条。

一种粉盒，包括显影元件、容纳在壳体内部的多个搅拌架，所述多个搅拌架通过传动机构接受来自显影元件齿轮上的动力驱动进行搅拌运动，其特征是，所述传动机构包括连杆，所述连杆将所述多个搅拌架串联，使所述多个搅拌架同步运动。

所述传动机构还包括驱动元件和弹性元件，所述弹性元件一端与粉盒固定连接，另一端与多个搅拌架中的任何一个连接，所述驱动元件接受来自显影元件齿轮或送粉元件齿轮上的动力驱动旋转并在旋转过程中与一个搅拌架抵接。

在采用了上述两种技术方案后，由于去除了与多个搅拌加之间必须通过齿轮传递动力的方式而该用传动带和连杆的形式传递动力，不需要增加齿轮传递间的齿轮间距，即使在粉盒的体积尤其是高度方向的尺寸小的情况下也可以使搅拌架顺利工作，也很容易制造，解决了现有粉盒在粉盒的体积尤其是高度方向的尺寸小时因增加搅拌架的扭矩而造成粉盒的品质缺陷、粉盒不易制造的技术问题。

附图说明

图1是现有粉盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中驱动元件开始与受力元件接触，搅拌架开始向左摆动时的状态示意图；

图5是本实用新型实施例二中驱动元件开始与受力元件分离，搅拌架处于最左端的极限位置示意图；

图6是本实用新型实施例二中平行四边行结构原理示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图2所示，为本实用新型的第一种实施例；本实施例的粉盒与图1所示的粉盒结构相同，但搅拌架的动力传输方式与图1所示粉盒不同；除特殊说明外，本实施例中粉盒结构均与图1所示粉盒结构相同。