[实用新型]一种带液位传感器的光纤光缆填充油膏工艺罐

说明书

技术领域

本实用新型属于处理工艺罐技术领域，尤其是涉及一种带液位传感器的光纤光缆填充油膏工艺罐。

背景技术

目前传统的光纤光缆油膏反应釜内进行油品及其他物料混合时通常伴随抽真空工艺，目的是为了将物料被搅拌过程中产生的气泡一起除掉，避免了搅拌的同时因气泡使得釜内物料膨胀，而且生产出来的油膏成品应用于光缆填充时避免因油膏自带的气泡造成松套管爆裂，产品报废等。因此，光纤光缆填充油膏生产过程中的抽真空工艺极为重要。然而，单一的抽真空系统常常会因为过度抽真空使得油膏液位过度上升而导致放气时处于高液位的油膏随放气管道随气体逸出，从而导致成品损耗，降低生产量和生产效率使得生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带液位传感器的光纤光缆填充油膏工艺罐，解决现有技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带液位传感器的光纤光缆填充油膏工艺罐，包括进料装置、加热罐、搅拌罐、反应釜、出料装置，所述的进料装置、加热罐、搅拌罐、反应釜、出料装置通过传输管道顺序连接；还包括抽真空装置，所述的抽真空装置与反应釜连通，反应釜与抽真空装置开关连接处设置有液位传感器系统。

优选的方案是：所述的加热罐设置有热循环装置，所述的热循环装置包括加热电机和热循环管，该热循环管一端有两个分支：其中一个分支与加热罐顶部密封连接，中间设有阀门；另一个分支与搅拌罐连接，中间设有阀门。

更为优选的方案是：所述的出料口一端设置有出料过滤装置，该出料过滤装置设置有放气阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本实用新型在抽真空开关处安装液位传感器系统，改变了以往用单一的真空泵抽真空来解决油膏生产抽真空的传统工艺，实现了抽真空过程工艺的全自动控制，反应釜进行物料搅拌混合的同时进行自动化抽真空，从而加速油膏产品的调合效率，使成品调合质量高，减少物料和能量消耗，效率高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种优选实施例，包括通过传输管道顺序连接的进料装置1、加热罐2、搅拌罐3、反应釜4、出料装置6，还包括抽真空装置，所述的抽真空装置与反应釜4连通，抽真空装置设置有释放真空开关42以及释放压力开关43，反应釜与抽真空装置开关44连接处设置有液位传感器系统41。加热罐2设置有热循环装置21，热循环装置21包括加热电机和热循环管，该热循环管一端有两个分支：其中一个分支与加热罐顶部密封连接，中间设有阀门；另一个分支与搅拌罐连接，中间设有阀门；搅拌罐3也设置有热循环装置，实现搅拌罐内液体循环搅拌；出料装置6一端设置有出料口过滤器，出料口过滤器上设置有手动放气阀。

本实用新型在在密闭的反应釜空间内，物料进入反应釜之后在搅拌混合的过程中，当接通电源后，真空系统接通开始对反应釜抽真空，对反应釜内的物料进行边抽真空，边搅拌；随着与真空泵吸气口相通的反应釜空间的容积不断地增大，釜内物料液位随之相应提高，当釜内物料液位上升到达传感器液位设定值后，即反应釜内的压强低于外部空间的大气压强时，抽真空开关自动断开后放气，釜内油膏液位开始下降；系统检测到釜内脱气完全之后再进行下一轮的抽真空；如此循环后直到反应釜内的物料脱气完全；从而加速油膏产品的调合效率，使成品调合质量高，减少物料和能量消耗，效率高，操作方便。需要清洗反应釜时，通过控制反应釜盖上升开关51以及下降开关52实现对反应釜盖的开启与关闭。

粉末添加漏斗设置有数显电子秤，数显电子秤传感器的一端与粉末添加漏斗上端连接，当粉末输送处的止回阀开启输送粉末时，电子秤上的数字显示就会实时显示添加的粉末量，到达需要添加的粉末量时可以利用控制板上的开关进行关闭，可以十分准确的对反应釜内进行物料添加。在出料口一端的出料口过滤器需要更换时，更换后，可以通过手动放气阀对整个工艺罐进行放气，保证里面产品的真空度。效率高，操作方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。