[实用新型]一种带放气阀的光纤光缆填充油膏工艺罐

说明书

技术领域

本实用新型属于处理工艺罐技术领域，尤其是涉及一种带放气阀的光纤光缆填充油膏工艺罐。

背景技术

目前传统的光纤光缆油膏反应釜内进行油品及其他物料混合时通常伴随抽真空工艺，目的是为了将物料被搅拌过程中产生的气泡一起除掉，避免了搅拌的同时因气泡使得釜内物料膨胀，而且生产出来的油膏成品应用于光缆填充时避免因油膏自带的气泡造成松套管爆裂，产品报废等，因此，光纤光缆填充油膏生产过程中的保证产品的真空度很重要。同时由于光线光缆填充膏在加工完后必须用过滤网进行过滤，在出料口附近安置了过滤网装置，在生产过程中经常要换过滤器，势必会引入空气，从而造成真空度低，不能实现预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带放气阀的光纤光缆填充油膏工艺罐，解决现有技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带放气阀的光纤光缆填充油膏工艺罐，包括进料装置、输送中间罐、进料添加装置、反应釜、出料口，所述的进料装置、输送中间罐、进料添加装置、反应釜以及出料口通过传输管道顺序连接；所述的出料口一端设置有出料过滤装置，该出料过滤装置设置有放气阀。

优选的方案是：所述的放气阀为手动放气阀。

更为优选的方案是：该光纤光缆填充油膏工艺罐进料装置与输送中间罐间的传输管道设置有止回阀。

更为优选的方案是：所述的止回阀为旋启式止回阀。

更为优选的方案是：所述的进料添加装置设置有电子秤量装置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过在出料口一端设置带放气阀的出料过滤装置，每更换过滤器时，通过放气阀对反应釜进行放气，从而保证从反应釜出来的产品绝对的真空度，达到更高的工艺标准，而且通过手动阀门放气效率高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种优选实施例，包括粉末加入罐1、输送中间罐2、粉末添加漏斗4、反应釜7、出料口9，粉末加入罐1、输送中间罐2、粉末添加漏斗4、反应釜7、出料口9通过传输管道顺序连接；在粉末加入罐1与输送中间罐2间的传输管道设置有旋启式止回阀11。粉末添加漏斗4设置有数显电子秤3；反应釜7连通抽真空装置，反应釜7内的液位传感器与抽真空装置开关连接；出料口9一端设置有出料口过滤器91，出料口过滤器91设置有手动放气阀。储油罐10中的油经过加热罐12和搅拌处理罐11搅拌后，进入反应釜7，反应釜7与搅拌装置8密封机械连接，在反应釜7的入口处设置有过滤器6，加热罐12设置有显示装置121，搅拌处理罐11设置有显示装置111。

本实用新型在进料装置与粉末输送中间罐的管道输送中添加旋启式止回阀，在旋启式止回阀完全打开的状况下，粉末几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小，进料装置中的粉末可以顺利地输送到粉末输送中间罐进行粉末分离输送到进料添加装置(粉末添加漏斗)中；当止回阀关闭时，进料装置中地粉末将不能进入输送管道，而在粉末输送中间罐中的粉末也不会进入到粉末添加罐中，从而有效的阻止了添加的粉末出现倒流的情况，提高了整个工艺罐的效率。反应釜内液位传感器与抽真空开关连接，当接通电源后，抽真空系统5接通开始对反应釜抽真空。当真空抽到釜内油膏液位因压力上升到达传感器设定值后，抽真空开关自动断开后放气，釜内油膏液位开始下降；系统检测到釜内油膏脱气完全之后再进行下一轮的抽真空，如此循环后直到反应釜内油膏脱气完全；在抽真空处增加液位传感器后，反应釜进行物料搅拌混合的同时进行自动化抽真空，从而加速油膏产品的调合效率，使成品调合质量高，减少物料和能量消耗，效率高，操作方便。

粉末添加漏斗设置有数显电子秤，数显电子秤传感器的一端与粉末添加漏斗上端连接，当粉末输送处的止回阀开启输送粉末时，电子秤上的数字显示就会实时显示添加的粉末量，到达需要添加的粉末量时可以利用控制板上的开关进行关闭，可以十分准确的对反应釜内进行物料添加。在出料口一端的出料口过滤器需要更换时，更换后，可以通过手动放气阀对整个工艺罐进行放气，保证里面产品的真空度。效率高，操作方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。