[实用新型]方钢结构侧面传动的单头绣花机

说明书

技术领域：

本实用新型属于纺织机械，是一种绣花机，特别是一种方钢结构侧面传动的单头绣花机。

背景技术：

传统的单头绣花机其机架一般为“马头座”，这种“马头座”机架主要是由铝铸模压铸而成，形状不规则，整个机架各端面加工困难，而且加工成本高；另外这种单头绣花机的收线凸轮是传统的缝纫机模式，存在动力输出障碍使得整机吃厚力度不够的问题，容易造成绣品美观度不够。

发明内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种方钢结构侧面传动的单头绣花机，以解决传统单头绣花机机架加工困难以及收线凸轮动力输出障碍吃厚力度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种方钢结构侧面传动的单头绣花机，包括机壳(12)和底座(1)，所述机壳(12)上安装有针杆，底座(1)上固定有纵向机架(3)，该纵向机架(3)上端固定安装有横向机架(2)，所述纵向机架(3)一侧设置有一纵向传动机构，横向机架(2)一侧设置有一横向联动机构，所述纵向传动机构与横向联动机构之间通过传动轴(6)传动连接。

所述纵向传动机构包括传动电机(4)、传动带(5)以及传动轴(6)，所述传动电机(4)与传动轴(6)之间通过传动带(5)连接。

所述横向联动机构包括轴承座(9)、传动带(8)以及安装在轴承座(9)上的轴承(10)，所述轴承(10)通过传动带(8)与传动轴(6)连接。

所述横向机架(2)前端设有一固定板(11)，机壳(12)通过该固定板(11)固定在横向机架(2)上。

所述底座(1)上还安装有旋梭箱和剪线电机。

所述底座(1)两侧各设置有一外向导轨(7)。

所述纵向机架(3)和横向机架(2)为方管形。

与现有技术相比，本实用新型所述的绣花机通过两个方管形机架拼接组合形成组合机架，以代替传统“马头座”机架，具有加工容易、成本低的优点，提高了机器组装的可操作性；另外，在上述方管形机架两外侧各安装有一传动机构，以带动机壳中针杆上下运动，避免了动力输出不足吃厚力度不够的问题，而且还便于维修。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1侧面结构示意图。

图中标识说明：底座1、横向机架2、纵向机架3、传动电机4、传动带5、传动轴6、外向导轨7、传动带8、轴承座9、轴承10、固定板11、机壳12。

具体实施方式：

本实用新型的核心思想是：本实用新型采用横向机架和纵向机架两个方管形机架拼接组合形成组合机架，并在纵向机架上安装有纵向的动力传动机构，在横向机架上安装有横向的联动机构，该联动机构与机壳中针杆连接，通过动力传动机构带动联动机构运行，联动机构则带动针杆上下运动。

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1、图2所示，本实用新型提供了一种方钢结构侧面传动的单头绣花机，它主要包括有底座1、安装在底座1上的“Γ”形机架，该“Γ”形机架由方管形状的纵向机架3和横向机架2构成，其中纵向机架3固定安装在底座1上，其上端与横向机架2固定连接并形成“Γ”形状，且二者连接处设置有一传动轴6，该传动轴6贯穿纵向机架3的上端和横向机架2。

其中所述底座1采用A3钢板制成，其上安装有旋梭箱和剪线电机，底座1两侧边上设置有多个螺孔，通过该螺孔可固定安装外向导轨7，纵向机架3固定安装在底座1上，其一外侧边安装有纵向传动机构，该纵向传动机构包括传动电机4、传动带5以及传动轴6，传动电机4位于纵向机架3底部，通过齿轮带动传动轴转动，并由传动带5与上端传动轴6连接，以带动传动轴6转动，在传动轴6的另一侧沿横向机架2方向安装有联动机构，该联动机构包括传动带8、轴承座9、轴承10，所述轴承10固定安装在轴承座9上，并通过传动带8与传动轴6连接。

在横向机架2的前端设置有一固定板11，上述轴承座9则安装在该固定板11上，另外，该固定板11上还安装有机壳12，机壳12上安装有针杆，上述轴承10则与机壳12上安装有针杆传动连接。