[实用新型]一种混凝土梁加载试验装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及混凝土试验，尤其涉及一种混凝土梁的加载试验装置。

[背景技术]

传统的混凝土梁加载试验装置，一般采用千斤顶加载，弹簧加载以及螺栓加载，利用四根螺栓同时加载，加载的均衡点不易控制，加载装置体积大，重量大，而且不易搬运。传统的混凝土与薄型材料的粘结性能在腐蚀环境下试验没有专用的试验工具和试验装置，一般用在工作面上粘合有薄型材料试件的2根混凝土半梁对接放置，中间顶一钢锟作为支点，在加载装置上进行粘结的剪切力试验。这样的试验方法既不方便也不规范，难以获得精确的试验数据。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便地进行混凝土加载试验，加载的均衡点易于控制，加载装置体积小，重量轻的混凝土梁加载试验装置。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种能够方便地进行混凝土与薄型材料粘结性能试验，能够规范试验操作以获得精确的试验数据的试验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种混凝土梁加载试验装置，包括试验梁和加载装置，所述的加载装置包括加载横梁、加载钢球、压力传感器、2根上加力锟、2根下加力锟、底座、2个加载螺母、2个加载弹簧和2根加载螺杆，所述加载螺杆的下端固定在底座上，位于加载螺杆上端的加载螺母通过加载弹簧对套在加载螺杆上的加载横梁向下施压，加载横梁的中部通过加载钢球作用在压力传感器的上端，压力传感器的下端对2根上加力锟向下施力，所述的试验梁置于上加力锟和下加力锟之间，2根下加力锟由底座支承。

以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括4根中间加力锟，所述的试验梁为上下3层，每2层相邻的试验梁之间包括2根中间加力锟，任何2层相邻的试验梁为反向放置。

以上所述的混凝土梁加载试验装置，所述的试验梁包括2根半梁，2根半梁中，至少有1根是混凝土半梁；2根半梁在对接部位铰接，2根半梁固定薄型材料试件的工作面位于远离铰接点的同一侧，铰接点位于远离所述工作面的另一侧。

以上所述的混凝土梁加载试验装置，所述的铰接点至2根半梁所述工作面的垂直距离相同。

以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括1根铰接轴，每根半梁包括2块铰接板，所述的2块铰接板用螺栓固定在半梁的2个侧面，铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端，所述的铰接轴穿过铰接板铰接部位的铰接孔，将2个半梁铰接在一起。

以上所述的混凝土梁加载试验装置，2根半梁都是混凝土半梁。

以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括1根铰接轴和2块铰接板，2根半梁中1根半梁是混凝土半梁，另1根半梁是金属半梁；所述的2块铰接板用螺钉或螺栓固定在金属半梁的2个侧面，铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端；所述的铰接轴安装在混凝土半梁靠近其对接端的安装孔中，铰接轴的2个轴颈伸出混凝土半梁的2个侧面，穿入所述铰接板铰接部位的铰接孔.

以上所述的混凝土梁加载试验装置，包括试件压板，所述的试件压板用螺钉或螺栓固定在金属半梁的工作面。所述的金属为铝合金。

本实用新型加载试验装置通过2根加载螺杆，1根加载横梁和加载钢球对试验梁进行加载施压，加载钢球位于加载横梁的中部，便于控制加载的均衡点，用2根加载螺杆代替传统的4根加载螺杆，整个加载试验装置的零部件数量少，体积小，重量轻，便于搬运。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型混凝土梁加载试验装置实施例1混凝土与薄型材料粘结性能试验梁的主视图。

图2是本实用新型混凝土梁加载试验装置实施例1混凝土与薄型材料粘结性能试验梁的俯视图。

图3是本实用新型混凝土梁加载试验装置实施例2混凝土与薄型材料粘结性能试验梁的主视图。

图4是本实用新型混凝土梁加载试验装置实施例2混凝土与薄型材料粘结性能试验梁的仰视图。

图5是本实用新型实施例3混凝土梁加载试验装置的结构示意图。

[具体实施方式]

本实用新型各实施例采用的试验梁都是混凝土与薄型材料粘结性能试验梁。在图1、图2所示的本实用新型实施例1的混凝土与薄型材料粘结性能试验梁中，包括2根半梁1和2、1根铰接轴3。半梁1和2的主体都是混凝土，所以称为混凝土半梁。2根半梁在对接部位通过铰接轴3铰接，为此，每根半梁都包括2块铰接板4，铰接板4用螺栓5固定在半梁的2个侧面。铰接板的铰接部位伸出半梁的对接端，铰接轴3穿过铰接板铰接部位的铰接孔，形成铰链，并将2个半梁1和2铰接在一起。