[实用新型]一种电阻式保险丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻式保险丝装置，尤其涉及一种可精确控制该电阻式保险丝装置中发热电阻线路层的电阻值，而不易产生误差的电阻式保险丝装置。

背景技术

众所周知，就可防止过电流，也可防止过电压的保护元件而言，在基板上积层发热体与低熔点金属体合成的保护元件，在异常时发热体会通电。发热体发热，使低熔点的金属体熔融分离。熔融的低熔点金属体，对于载置有低熔点金属体的电极表面具有良好的附著性，会被拉到电极上。由于低熔点金属体的熔断，导致电流切断。

参看图1，为一种常用电阻式保险丝装置的结构示意图，该装置的保护元件1中主要设有基板11、该基板11上积层有发热电阻体12、低熔点的熔丝单元13、第一、第二、第三、第四电极141、142、143、144以及线路15。发热电阻体12与低熔点的熔丝单元13由线路15相互连接，发热电阻体12连接并覆盖于第一、第二电极141、142上。熔丝单元13则连接并覆盖于第三电极、第四电极143、144与线路15上。第一、第三、第四电极141、143、144则分别连接引脚16，用以将电流输入或输出各电极141、142、143、144。而当异常状态时，例如过电压或过电流，发热电阻体12发热则使低熔点的熔丝单元13熔融分离，以切断电流达到保护电路之作用。

保护元件1中，基板1上先成型有各电极141、142、143、144以及线路15后再形成发热电阻体12以及熔丝单元13，其成型步骤较为繁复；而为了达到保护电路的精度，所使用的发热电阻体的电阻值误差必须越小越好，即精度愈高越好。同时当有大电流流经发热电阻体时会产生高热，所以发热电阻体须考虑其本身产生的焦耳热量热传导至低熔点熔丝单元的热效率问题，而且发热电阻体的电阻温度系数必须越低越好，以降低因温升而造成电阻值的偏差，维持其电阻值精度，使发热电阻体可在特定额定电流条件下，产生特定的焦耳热量，使得低熔点熔丝单元因吸收特定的焦耳热量导致其温度上升至某特定温度而熔断。

发明内容

本实用新型提供了一种可精确的控制电阻保险丝结构中发热电阻的电阻值，不易产生误差的引脚型电阻保险丝结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种电阻式保险丝装置，结构中包括：保险丝和固定保险丝的基板，该保险丝结构中还包括：

两个发热电阻电极，设置在基板上并相互分离；

两个熔丝电极，设置在基板上并相互分离；

三个引脚，该引脚一端分别与其中一发热电阻电极以及两个熔丝电极连接；

发热电阻，该发热电阻与各电极同时设置在基板上，并与各发热电阻电极连接形成一体，发热电阻上设有第一保护层，该发热电阻及第一保护层表面设有切割口，第一保护层表面设置有第二保护层，将切割口完全覆盖；

熔丝层，熔丝层设置在基板上并与各熔丝电极连接，并与其中的一个发热电阻电极连接。

本实用新型的有益效果是：结构成形简便，发热电阻为具有低电阻温度系数的导电材料，可降低因温度升高而造成电阻值偏差，维持电阻值的精度。

附图说明

图1为一种常用电阻式保险丝装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的结构剖视图。

图4为本实用新型第一实施例的电路示意图。

图5为本实用新型制造方法流程示意图。

图6至图11为本实用新型制造流程的结构示意图。

图12为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图13为本实用新型第三实施例的结构示意图。

图14为第三实施例中基板第一表面的结构示意图。

图15为第三实施例中基板第二表面的结构示意图。

图中，1为保护元件，11为基板，12为发热电阻体，13为低熔点的熔丝单元，141为第一电极，142为第二电极，143为第三电极，15为线路，16为引脚，2为电阻式保险丝装置，21为基板，211为第一表面，212为第二表面，221、222为发热电阻电极，223、224为熔丝电极，23为连接线路，24为引脚，25为发热电阻，26为熔丝层，26a、26b为熔丝层上的点，261为绝缘层，271为第一保护层，272为切割口，273为第二保护层，28为连接组件，281为连接线路，282为穿孔，283为连接层，29为第三保护层，31为金属层。

具体实施方式

本实用新型采用的技术方案是：一种电阻式保险丝装置，结构中包括：保险丝和固定保险丝的基板，该保险丝结构中还包括：