[实用新型]用于批量制造电机异形线圈的集线夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别是涉及用于制造电机绕组的设备或夹具，尤其是涉及形状不规则的线圈(即异形线圈)制造过程中的集线夹具。

【背景技术】

随着社会不断向前发展，能源供应越来越紧张，环境污染和破坏也愈来愈严重，因此“节能降耗和环保减排”理所当然地成为当今世界人类活动的主题。为了提升电机的效率、缩小电机所占空间和体积、减少材料和能源损耗，电机领域的技术人员想方设法发挥聪明才智，将异形线圈应用在电机上，以提升电机效率、缩小电机体积、减少材料和能源消耗。参见图7，所述异形线圈是由1～m根漆包线并行绕制成1个或n个串接在一起的形状不规则的线圈，其结构复杂、工序繁多，并且加工制做困难，因而限制了异形线圈在电机制造上的广泛应用；其中m≥2，并为自然数，n≥2，也为自然数。

现有技术所述异形线圈多为手工制造，有以下缺点：

一、质量不稳定，因是手工制作，异形线圈会出现多圈或少圈、绕线拉力不均匀造成产品一致性和稳定性差、容易碰伤漆包线等；

二、效率低下，手工制作不利于批量生产，因为

(1)手工绕制，限制了工艺动作的分解，不适合流水作业；

(2)异形线圈结构复杂，比较特殊，手工绕制困难，效率非常低；

三、操作人员劳动强度大，不利于异形线圈长期大量的生产；

四、不方便生产的管理和控制。

综上所述，因为异形线圈手工制造的缺陷，限制了其批量生产，也限制了其在电机制造上的广泛应用，成为小体积、高效率和大功率电机推向市场的瓶颈。

特别是现有技术手工制造所述异形线圈时，无论是用一根漆包线绕制，还是n根漆包线并行绕制，都是操作人员用手控制，使在绕线时漆包线不散开，并整齐精密排列。但用机器绕制所述异形线圈时，若是只用一根漆包线绕制，则不存在散开问题，但若是用两根或两根以上漆包线并行绕制，在绕线时就会发生漆包线散开的问题，排列就会乱七八糟，严重影响所述异形线圈的质量。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于批量制造电机异形线圈的集线夹具，用于批量制造电机异形线圈时将一根或多根漆包线按要求理直并进行整齐精密排列后引入到所述用于批量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上，使所制造的异形线圈体积小、尺寸稳定性好、漆包线排列整齐紧凑和外观亮丽。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种一种用于批量制造电机异形线圈的集线夹具，用于批量制造电机异形线圈时将一根或多根漆包线按要求理直并进行整齐精密排列后引入到所述用于批量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上。所述集线夹具包括支架和漆包线束输出机构，以及设置在该支架上的第一次集线机构、张力调整机构和第二次集线机构，所述漆包线束输出机构设置在所述第二次集线机构上；将一根或多根漆包线经所述第一次集线机构按要求进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束，该漆包线束进入所述张力调整机构，以保证漆包线束的输出拉力符合规定的要求，所述漆包线束再经所述第二次集线机构按要求进行第二次集线整理成整齐精密排列后由所述漆包线束输出机构引出。

所述第一次集线机构包括第一集线轮、第一挡块、轴承、第一连接挡块和第一支撑块；所述第一集线轮为圆筒形，中央有贯通孔，并且前段孔直径比后段孔直径小，其中所述后段孔是与所述轴承适配的轴承室，所述第一集线轮外圆周向内设有一圈凹槽；所述第一连接挡块包括连接部、比所述第一集线轮直径大的圆筒部和与所述轴承内孔适配的轴部，与该轴部同一侧的所述圆筒部端面向内设有比所述第一集线轮直径大的凹腔；所述第一挡块为圆筒形，其一端面向内设有比所述第一集线轮直径大的凹腔，该凹腔内设有比所述第一集线轮的前段孔直径小的突部，该突部中央有贯通孔，并且前段孔直径比后段孔直径小，其中所述后段孔与所述第一连接挡块的轴部适配；所述轴承固定在所述第一集线轮的后段孔内，所述第一连接挡块的轴部从所述轴承的内孔穿越后固定在所述第一挡块的后段孔内，其中所述第一集线轮位于所述第一连接挡块的凹腔和所述第一挡块的凹腔内，所述第一挡块的突部1121穿越所述第一集线轮的前段孔后顶在所述轴承一侧的内圈上；所述第一连接挡块的轴部上还设有台阶，该台阶顶在所述轴承另一侧的内圈上；所述第一连接挡块的连接部固定在所述第一支撑块上；所述支架一端侧面开有缺口槽，所述第一支撑块设置在该缺口槽内，并可移动到合适的位置后再固定。