[实用新型]注塑成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模。

背景技术

图1至图3所示为一个覆盖在产品表面的薄膜镶件101，该薄膜镶件101包括圆弧面100及与所述圆弧面100相连的直身面102，薄膜镶件101上与圆弧面100和直身面102相对的另一面有印刷好的图案，此薄膜镶件101的用途是放入注塑模具的前模型腔内定位后再合模注射塑料并与塑料结成一体。由于此薄膜101上有圆弧面101，并且薄膜镶件在模具合模时容易弹动，造成了薄膜镶件101定位不准，从而造成了产品的废品率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述的薄膜镶件在定位时容易弹开而造成废品率高的缺陷，提供一种在注塑时可以确保薄膜镶件定位的注塑成型模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种注塑成型模，包括成型产品的前模、后模，所述注塑成型模在注塑成型时前模内部设置有薄膜镶件，所述薄膜镶件包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，所述前模设置有与所述前模、后模配合来将所述薄膜镶件定位的前模斜抽芯机构。

在本实用新型所述的注塑成型模中，所述前模斜抽芯机构为在所述前模、后模完全合模前就将所述薄膜镶件的圆弧部分限位的前模斜抽芯机构。

在本实用新型所述的注塑成型模中，所述的前模斜抽芯机构包括斜块，所述斜块的端部为倾斜的端部，所述端部在所述前模、后模完全合模前就将所述薄膜镶件的圆弧部分限位的端部。。

在本实用新型所述的注塑成型模中，所述端部在所述前模、后模完全合模后就会由所述前模斜抽芯机构带动并离开所述前模、后模形成的模腔的端部。

在本实用新型所述的注塑成型模中，所述前模与所述后模自产品的最大外形面沿开模方向延伸成插穿面，所述插穿面顺延前模、后模的碰穿面，所述插穿面与碰穿面构成模具的分型面。

在本实用新型所述的注塑成型模中，所述前模斜抽芯机构连接有气缸机构。

实施本实用新型的注塑成型模，具有以下有益效果：

本新型的注塑成型模，包括成型产品的前模、后模，所述注塑成型模在注塑成型时前模内部设置有薄膜镶件，所述薄膜镶件包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，所述前模设置有与所述前模、后模配合来将所述薄膜镶件定位的前模斜抽芯机构。这样的前模斜抽芯机构可以在前模与后模合模前将所述薄膜镶件定位，而又在前模与后模完全合模后退出前模与后模合模形成的模腔，保证了薄膜镶件的准确定位，使产品质量及合格率得以提高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本新型热压成型模需制造的产品的主视示意图；

图2是图1的立体示意图；

图3是图1的另一角度的立体示意图；

图4是本实用新型注塑成型模的第一实施例的模具剖面图。

具体实施方式

如图4所示，在本实用新型的注塑成型模第一实施例中，注塑成型模包括成型产品的前模20、后模50，所述注塑成型模在注塑成型时前模20内部设置有薄膜镶件101，所述薄膜镶件101包括直身部及与所述直身部相连的圆弧部分，所述前模20设置有将所述薄膜镶件101定位的前模斜抽芯机构10。

其中，前模20、后模50、前模斜抽芯机构10形成供产品成型的模腔，前模斜抽芯机构10包括斜块，斜块的端部为倾斜的端部，端部在所述前模20、后模50完全合模前就将所述薄膜镶件101的圆弧部分限位。而且端部在前模20、后模50完全合模后就由斜导柱带动脱离前模20、后模50形成的供所述产品成型的模腔。

前模20与后模50自产品的最大外形面沿开模方向延伸有一插穿面60，再自插穿面60顺延前后模具的碰穿面70，插穿面60与碰穿面70构成模具的分型面，另外在前模20里设置有气缸结构，气缸与前模斜抽芯机构10连接在一起，模具在完全打开时，汽缸把前模斜抽芯机构10向内推入，再把薄膜镶件101放入模腔内定位。定好位的薄膜镶件101的圆弧面100的顶端被斜块的端部压住，薄膜镶件101的直身面102则完全贴在模腔内，前模20与后模50继续合模，前模斜抽芯机构10上的斜导柱使整个前模斜抽芯机构10向外运动，最后完全退出型腔，注射熔融塑料，熔融塑料和薄膜镶件101结合在一起，冷却后就得到所需产品。