[实用新型]废油处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及废油处理系统。

背景技术

化工原料、特别是油料是现代工业社会的关键组成部分，每年都必须花费巨大的财力、物力、人力以及时间进行原油开采、运输、加工。即使如此，原油作为不可再生资源正日趋枯竭，造成能源危机。

化工油料中，相当一部分是作为机器运作所必需的润滑油来使用，使用后成为废油并被丢弃或进行回收。比如我国每年消耗废润滑油及其他废油600万多吨，这些废油除了含有添加剂，也可能含有机械传动所磨损产生的金属、未燃烧的燃料、由不完全燃烧的燃料中产生的多环芳烃、微粒以及水。在我国，废油被列为危险物，这些废油在回收后被当作符合标准的恢复燃油(RFO)，在大型煤或石油火力发电站，工业锅炉里燃烧，这些废油的燃烧含有金属污染物、二氧化碳、一氧化碳以及二氧化硫等，这些典型的污染物会对环境造成巨大的污染。

现有技术对废油的处理一般采用比较传统的处理工艺，其中的处理步骤包括：把废油倒到油罐中进行沉淀，除去大颗粒状杂质，利用水和油比重不同除去废油里面的水分；然后将去除水分的废油加到酸洗罐中进行酸洗；再将酸洗后的废油放到一个带碱性的罐中中和，最后使用活性漂白土进行脱色。此工艺在加工过程会产生大量刺激性的二氧化硫气体、大量酸渣及碱渣，而这些酸渣及碱渣对土壤的破坏极大。目前是对这些酸渣及碱渣使用深埋法进行处理，但深埋仍无法从根本上解决对土壤的破坏问题。此外二氧化硫会严重刺激人的呼吸系统，如排放到大气中会形成酸雨，危害较大。而且，通过上述生产加工得到的油产品仍无法达到国家标准规定，长期存放也会使这些油重新被氧化，颜色也会进一步加深。

与上述方法相类似的现有技术如中国专利文献CN1624093A所公开的废油再生工艺及生产装置，其工艺步骤具体如下：1.除去废油里面大部分的游离水和固体颗粒及重金属杂质等；2.将除杂后的油输入脱水装置中，并在脱水装置中加入破乳剂，经搅拌后使油液组分里油包住小水滴，形成游离水，再除去游离水；3.将除水后的油液组分输入切割器中，并加热到450℃高温，对油催化裂化；4.将催化裂化后的油液经过精分馏，从而得到成品产品。

此外，中国专利文献CN2179873Y中公开的一种矿物油废油净化再生装置，其工艺步骤包括：进油→粗过滤→加热→真空脱水→静电净化→精过滤→真空保护→定量加油的无酸处理方法。采用了间隙式管路加热结构，并列的双静电箱处理结构及抽真空结构，红外传感器液位定量控制机构，控制系统采用微型计算机自动控制。

另外根据近年来的技术发展，将废油加工成可利用的油工艺还包括以下方式：

中国专利文献CN1177624A公开的从废油再生燃料油装置和方法，其设备装置包括：1.热裂化装置，用来裂化高沸点(400℃左右)的烃物料使其成为较轻的低沸点物质，从而在粘性物质中分离烃蒸汽产物；冷凝器/换热器用来冷凝烃蒸汽成为液态烃。使用燃料稳定设备，用化学方法来处理冷凝物，从而得到油产品和固体沉淀物。再使用精处理设备，通过物理方式除去固体沉淀物，从而得到高质量的燃料油。

另外中国专利文献CN1326498A公开的废油处理方法，其方法及特点如下：1.废油蒸馏，用以除去低沸点的有机馏分，再通过脱水装置使油干燥；2.在真空条件下用170-385℃的高温来蒸馏干燥过的废油，使燃料油和柴油组分以有效利用价值的燃料油形式分离；3废油在高温蒸馏后的残留物，在高真空环境下借助薄层蒸发进行精细蒸馏，从而获得标准粘度范围的润滑油馏分。

然而上述的各现有技术，一方面成本太高、处理速度过慢、效率过低、需要高温或真空工艺，另一方面也没有从根本上解决废油再生处理带来的技术和环保问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种废油处理系统，可快速、可靠、环保地对废油处理进而得到高质量的油产品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种废油处理系统，包括：对废油进行油、水、渣初步分离的初步分离装置；对废油进行脱色的脱色装置；包括连接于所述初步分离装置与脱色装置之间的芯膜分离装置，所述芯膜分离装置包括：过滤废油的芯膜，所述芯膜包括通过油分子而排斥水分子及固体分子的聚合层。

其中，所述芯膜分离装置内压力为100PSI～250PSI之间，优选为150PSI。

其中，包括接于所述初步分离装置与芯膜分离装置之间的加热装置，所述加热装置的输出温度为65度～90度之间，优选为80度。