[实用新型]一种包贴机无效
| 申请号: | 200920131203.9 | 申请日: | 2009-04-24 |
| 公开(公告)号: | CN201408816Y | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
| 发明(设计)人: | 徐大鸿 | 申请(专利权)人: | 徐大鸿 |
| 主分类号: | H01M10/38 | 分类号: | H01M10/38 |
| 代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 | 代理人: | 张全文 |
| 地址: | 518000广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 包贴机 | ||
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域,更具体地说,是涉及一种在电芯表面包覆不干胶贴纸的包贴机。
背景技术
锂离子电池、聚合物电池等方形电池在移动终端和数码便携式电子产品领域有着广泛的应用。请参照图1及图3,在方形电池的电芯1’制作完成之后,需要在电芯1’表面包覆一层经过预成形的贴纸2’。所述电芯1’具有顶面11’、前端面12’、后端面13’、左侧面14’、右侧面15’以及底面16’。现有技术中包覆贴纸的方法包括手工包覆贴纸,以及采用自动化设备自动包覆贴纸。
对于手工包覆贴纸的方法来说,需要先准备一个类似于图2所示的模具,该模具在竖直方向上依次具有取料槽3’、电芯定位槽4’以及贴纸定位槽5’。工作时,先将电芯1’放置于定位槽4’上,再将贴纸2’覆盖在电芯1’纸定位槽5’上并通过贴纸定位槽5’定位。然后通过手工按照图3所示的流程依次完成对电芯顶面11’、前端面12’、后端面13’、左侧面14’、右侧面15’以及底面16’的包覆工作。手工包覆贴纸的缺点是劳动强度大、生产效率低、生产稳定性较差,生产品质也难以保证,无法满足工业上大规模生产的需要。
对于采用自动化设备自动包覆贴纸的方法来说,其主要采用流水作业方式,这种方式需要在不同工位按照图3所示的流程,依次完成贴纸2’对电芯1’各面的包覆工作,各工位之间还需要进行物料精确传递定位,这就使得整个设备体积较大、结构复杂、精度高、可靠性差,更换加工产品时调机复杂困难、维护及故障处理困难,从而造成了设备成本的增加,也限制了设备的推广。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简洁紧凑的从而降低设备成本、便于使用和维护的包贴机。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:提供一种包贴机,包括可在竖直方向上对待包贴物施以夹紧力的第一定位夹紧机构,还包括可在水平方向上对所述待包贴物施以夹紧力的第二定位夹紧机构、位于所述第一定位夹紧机构左右侧的左右侧面包贴机构和下底面滚压机构、以及可连续向所述第一定位夹紧机构供料同时将已包好的成品收起并输出的收送料机构。
这样,由于本实用新型包贴机可在两个互相垂直的方向上先后对待包贴物施以夹紧力,左右侧面包贴机构和下底面滚压机构等均以待包贴物为中心进行设置,在进行各面的包贴工作时,待包贴物不需要进行传递,克服了现有技术中包贴机体积过大、结构复杂、使用和维护不便的缺陷;而且,由于设有收送料机构,可以同时安排多个操作者连续向所述第一定位夹紧机构供料并将已包好的成品收起输出,提高了设备的利用率。
附图说明
图1是电芯和贴纸的立体结构示意图;
图2是现有技术中采用手工包覆贴纸时所使用模具的立体结构示意图;
图3是现有技术中在电芯各面包覆贴纸的流程图;
图4是本实用新型实施例一的主视示意图,并示出了操作者;
图5是图4的侧视示意图;
图6是图4的俯视示意图;
图7是图4所示实施例中第一、第二定位夹紧机构结合时的主视示意图;
图8是图4所示实施例中第一定位夹紧机构的主视示意图;
图9是图4所示实施例中第二定位夹紧机构的主视示意图;
图10是图4所示实施例中左右侧面包贴机构的主视示意图;
图11是图4所示实施例中下底面滚压机构的主视示意图;
图12是图4所示实施例中前后端面包贴机构的主视示意图;
图13是本实用新型实施例二的主视示意图;
图14是图13实施例的俯视示意图,并示出了操作者。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
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