[实用新型]自动超焊铝镍复合帯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池的生产设备，特别是涉及锂离子电池铝壳 底部铝镍复合帯的焊接装置。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，其中的一个工序是将一段小的铝镍复合帯焊 接在电池铝壳的底部。如图1至图4所示，这个过程为：

参看图1和图2，将铝镍复合帯100卷通过定长裁铝镍复合帯机切成一小段 铝镍复合帯101；

如图3所示，铝镍复合帯101通过点焊机点焊在锂离子电池铝壳200的底 部201。

如图4所示，再对铝壳200上的铝镍复合帯104用超焊机进行超焊处理。

目前，上述生产过程涉及到的三个工序是以手工操作定长裁铝镍复合帯机、 点焊机和超焊机三台机器分别来完成。这样的生产过程自动化程度低，手工操 作造成生产的铝镍复合帯超焊铝壳质量不稳定，工作效率很低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种自动超焊铝镍复合帯装置，该 装置可以用来实现锂离子电池铝壳上的铝镍复合帯的自动焊接，以取代人工 焊接，用以提高生产效率和产品品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动超焊铝镍复合帯装置， 包括超焊机、点焊机和裁切机，所述自动超焊铝镍复合帯装置还包括物料输 送装置和控制装置；

所述物料输送装置包括圆形的进给台和进给台的驱动装置；进给台包括 圆形台面和设在台面上的模具；进给台连接进给台的驱动装置，进给台的驱 动装置连接所述控制装置；

所述超焊机、点焊机和裁切机分别设在所述进给台相应的工位上，且均 与所述控制装置连接。

优选地：所述点焊机与所述裁切机组合在一起构成裁切点焊机，设在所 述进给台上的同一工位上。

优选地：所述控制装置为PLC。

优选地：所述驱动装置包括传动装置和电机；所述电机与所述控制装置 连接；所述传动装置包括带动进给台转动的中心轴和中心轴的传动副，中心 轴设在所述进给台的圆形中心，并与进给台固定连接，中心轴并与传动副传 动连接，传动副连接所述电机。

优选地：所述传动副为齿轮传动机构。

优选地：所述传动副包括中心轴、牵引轴和动力轴；其中动力轴分为两 段，两段成一定夹角连接，其中的一段与所述电机的动力输出，另一段与所 述牵引轴连接；所述中心轴为曲轴，其包括弯曲部，所述牵引轴的另一端活 套在弯曲部的固定位置上。

本实用新型的有益效果如下：

相比现有技术，本实用新型设计了一个圆盘式的全自动铝镍复合帯超焊 流水线，该流水线将超焊机、点焊机和裁切机都设在圆形的物料输送装置上 相应的工位上，并通过控制装置如PLC，对超焊机、点焊机、裁切机和物料 输送装置进行统一协调工作，从而实现了全自动的铝镍复合帯焊接过程。相 比手工操作，不仅大大提高了工作效率，也还提升了产品的品质，从而节约 了成本。

说明书附图

图1是铝镍复合帯卷的结构图。

图2是待焊接的铝镍复合帯结构图。

图3是锂离子电池的铝壳及其底部焊接的铝镍复合帯。

图4是经过超焊的铝壳。

图5是本实用新型的结构示意图。

图6是物料输送装置的结构示意图。

图7是本实用新型的控制原理图。

图8是本实用新型的焊接流程图。

图9是物流输送装置的传动结构图。

铝镍复合帯卷100、铝镍复合帯101、点焊的铝镍复合帯103、超焊的铝镍 复合帯104；

铝壳200、铝壳的底部201；

物料输送装置300、进给台301、模具302、中心轴孔303、中心轴304、 传动副305、牵引轴306、动力轴307、电机308、弯曲部309、台面310；

超焊机400、焊接头401；

裁切点焊机500、点焊头501。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动超焊铝镍复合帯装置，参看图5所示结构。