[实用新型]一种多用途双螺杆挤出机的模头装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种多用途双螺杆挤出机的模头装置，特别是一模多用的双螺杆挤出机的模头装置。

【背景技术】

现有技术中利用双螺杆挤出机制造高分子材料的模头装置设计单一、模孔的直径相等，数量和位置固定，而不同材料的流动性、熔融温度却大不相同。使用老式的普通挤出机模头，经常出现堵料、断条的问题，不但大大影响了生产效率、使产能长期无法提高，而且也经常造成产品品质不稳定的现象，同时对设备的损耗也非常严重。

【发明内容】

为了解决现有技术中经常出现堵料、断条的现象，本实用新型提供一种新结构的多用途双螺杆挤出机的模头装置。

本实用新型解决现有的技术问题所采用的技术方案为：提供一种多用途的双螺杆挤出机的模头装置。包括可与挤出机机头固接的模头体，在模头体内侧、纵向中间开有连接机头的定位导槽，定位导槽的底部中间开有平衡模头压力的凹槽式流道，在流道上开有数个不同直径的模孔，以模头中心位置为轴心均匀分布，不同直径的模孔交错排列，每一个模孔对应有一个小螺栓，并且可以被相应的小螺栓进行有选择性地开启或封闭。

本实用新型更进一步的改进是，所述与挤出机机头固接的模头体，在模头体上内侧、纵向中间开有连接机头的定位导槽，定位导槽的底部中间开有平衡模头压力的凹槽式流道，以模头中心位置为轴心均匀分布，不同直径的模孔均匀、交错排列。

本实用新型更进一步的改进是，所述具有不同直径的两种或两种以上的模孔，同时出现在一块模头上，模孔的直径为2mm-6mm之间。

本实用新型更进一步的改进是，所述每一个模孔都可以被相应的一个小螺栓进行有选择性地开启和封闭。

本实用新型更进一步的改进是，所述模头体的四周开有用于放置六角螺栓以及模头与机头相连接的台阶形通孔。将该机头固定于双螺杆挤出机的螺筒上。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：可以根据不同高分子材料的加工要求，在同一模头上进行多直径、多位置、多数量的选择，比较出最适合所生产材料的模头组合方案，使模头压力达到有效的分布，模孔出料稳定，避免堵料、断条的现象，有利于提高生产效率、扩大产能、保证品质的稳定和设备的正常运行。

【附图说明】

图1：本实用新型模头装置的主视图。

图2：本实用新型的模头的A视图。

图中：1、台阶形通孔确  2、与机头连接的导槽  3、模孔  4、模孔  5、平衡模头压力的凹槽式流道  6、模头体  7、小螺栓

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种多用途双螺杆挤出机的模头，包括可与挤出机机头固接的模头体6，在模头体6上内侧、纵向中间开有连接机头的定位导槽2，定位导槽2的底部中间开有平衡模头压力的凹槽式流道5，在流道5上开有数个模孔3和模孔4，以模头中心位置为轴心均匀分布形式，模孔3和模孔4均匀、交错分布，且模孔3和模孔4直径不同。

若使用小螺栓7从模头内部封闭其对应的一组直径相同的模孔3，双螺杆挤出机的螺筒内的高分子材料经过机头内腔，进入模头的流道5，流入各个未被封闭的模孔4，并从模孔4流出。

若使用小螺栓7从模头内部封闭其对应的一组直径相同的模孔4，双螺杆挤出机的螺筒内的高分子材料经过机头内腔，进入模头的流道5，流入各个未被封闭模孔3，并从模孔3流出。

若使用小螺栓7从模头内部封闭任意数个模孔3和模孔4，双螺杆挤出机的螺筒内的高分子材料经过机头内腔，进入模头的流道5，流入未被封闭的模孔3和模孔4，并从未被封闭的模孔3和模孔4流出。

通过以上方法，可以根据不同高分子材料的加工要求，在同一模头上进行多直径、多位置、多数量的选择，比较出最适合所生产材料的模头组合方案。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。