[实用新型]电连接器结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器结构，尤其是涉及一种具有提高焊接高度组件的电连接器结构。

【背景技术】

在现有技术中，电连接器的贴板方式主要分为有直立式和卧式两种，而在卧式贴板的电连接器当中，其上的遮蔽壳体通常都包括设有前后两对插脚，该等插脚是用来与电路板进行插入焊接以将电连接器固定，如图1所示，就揭示了这一类型的电连接器结构，其中遮蔽壳体上的后插脚11是从其下表面后端沿边缘撕开伸展到侧面并与侧面平行，而前插脚21是从下表面中间开始撕开伸展至侧面并与侧面平行，两插脚的长短一样，但以这种方式将底面撕开形成的插脚由于本身结构在冲压方面的限制，使得其前插脚21从下表面撕开伸展的材料面积有限，故而延展的高度也就受此影响，这样一来，该类连接器只适用于较低高度的焊板要求。

然而，随着电子产品应用于各种不同的环境，其连接器也需作出相应的调整，当电子产品的高度增加时，这时就需要有配合该电子产品高度焊板的连接器结构，请参见图2所示，就揭示了属于这一类型的电连接器结构，该电连接器是一种垫高了焊脚的连接器结构，其遮蔽壳体后端撕开伸展设一较大面积的第一基本部10，该后插脚11则从第一基体部10的下边缘延伸形成，该从第一基本部10的后端边缘向外反向折弯至连接器的中端以形成第二基本部20，该第二基本部20与第一基本部10保持贴合的状态，该前插脚21则从第二基本部20的最前端向下延伸形成。虽然该插脚结构有效解决了焊板高度的问题，可配合电子产品高度的应用，但同时也带来了一些不良问题；例如，一是需要从第二基本部20延伸较长一段距离才可够折弯到连接器中端，这样就会使得模具在冲压下料时浪费很多原材料，最终增加制造成本；二是第二基本部20从直接从后端弯折会增加模具的难度，如此增加模具零件加工的成本；以上这些均对于在当今连接器行业微薄利润的时代，实不便于现行生产发展与推广，需要重新谋求解决之道，以符合现行实际之需要。

有鉴于此，本实用新型设计人针对上述的缺陷与不足，经过长期研究，并配合学理的运用，终于创设出一种能够解决上述不足和缺陷的实用新型设计方案。

【新型内容】

本实用新型主要目的是在于提供一种电连接器结构，以模块化设计，提供标准化的垫高组件，可搭配多种电连接器使用，即可达到垫高的功能，以节省制造成本。

本实用新型另一目的是提供一种电连接器结构，以模块化设计，利用垫高组件与连接器的金属壳体结合，达到简化金属壳体的结构设计。

本实用新型又一目的是提供一种电连接器结构，其垫高组件不但结构简单，而且组装方便，有利于大力推广。

本实用新型再一目的是提供一种电连接器结构，利用对插口端所设的接地片来与机板接触，即可达到接地的效果。

为达到本实用新型的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现：本实用新型提供一电连接器结构，该电连接器主要由绝缘本体、接触端子、遮蔽壳体及垫高组件组成。其中，绝缘本体具有一主体部，该主体部前端面的中间偏上设有一舌板，于舌板侧表面的外围且位于前端面的中间各设有一对突出的抵持块，该抵持块向内有被切成一斜面，其斜面是作为抵持遮蔽壳体防呆部的抵持面；该绝缘本体的上端面两侧于后端面边缘设有一对左右对称的卡块，又于上端面两侧还向两侧端面上突伸设有一卡板。另外绝缘本体的后端面两侧各设有一凹台；该下端面上两侧还各设有一对称的定位柱。

该遮蔽壳体由金属板一体冲压弯折成框体形成，包括一左侧壁、一右侧壁、一上顶壁及一下底壁。该遮蔽壳体其前端为对插口，内部则是为收容绝缘本体与接触端子的收容空腔。该下底壁在左右宽度上较上顶壁为短，而下底壁与左右两侧壁连接处是以一倾斜面相连接，从而构成防止对接连接器误插的防呆部，在上顶壁沿对插口边缘还设有长条板状的上接地片；而左右两侧壁呈相互对称的方式设计，其自后端竖直向下延伸形成有后插脚，该后插脚的形成致使下底壁后端被完全切开，分为保持部和后焊脚，在保持部的后端边缘还设有一适当宽度的弯折片；该于左右两侧壁的中间部位同样撕开伸展形成有一转接脚，该转接脚的下端两侧各设有一缺口。