[实用新型]数控弯板机靠模定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控弯板机，主要是指一种数控弯板机靠模定位器。

背景技术

目前数控弯板机上采用可自动设定靠板位置的靠模板，当人工把工件抵靠到两靠板时，启动弯制作业脚踏开关进行工件弯制作业。如操作人员把工件斜靠或未接触靠板时，依然可启动弯制作业脚踏开关进行工件的弯制作业，这样即产生工件弯制尺寸的偏差，导致工件报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数控弯板机靠模定位器，通过采用安全低压电接触检测方式，确保需弯制的工件必须可靠接触弯板机靠位板后，方可启动工件弯制作业脚踏开关，从而有效地使工件弯制尺寸不会产生偏差，解决了现有数控弯板机存在的问题。

实现本实用新型的技术方案是：这种数控弯板机靠模定位器包括数控弯板机和靠模定位器，其中所述靠模定位器包括导电触点、编程器、刀位感应器、显示器和开关电路，其中导电触点设置在靠位板上，导电触点，开关电路，刀位感应器和显示器分别连接编程器。

该技术方案还包括：

所述导电触点设置在导电靠位块上，该导电靠位块设置在靠位板上，其中每块导电靠位块上的导电触点为正负两个触点，正负两个触点之间的间距可依据工件的大小调整。

所述导电触点的正负两个触点中依工件尺寸公差有一个小于工件加工尺寸公差的弹性位移触点。

本实用新型具有的有益效果：采用安全低压电接触检测定位结构，具有结构简单，精度高，操作方便，成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的数控弯板机整体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1弯板机、11上压刀、12下模、13靠位板、2控制面板、21编程用触摸屏、22转换开关、3导电靠位块、4工件、5上行程开关、6下行开关、7刀位感应板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本数控弯板机靠模定位器是在原有数控弯板机的基础上配有靠模定位器，其主要结构由导电靠位块3、刀位感应板7、编程器PLC(图中未画出)、编程用触摸屏21、开关电路(图中未画出)等组成，在导电靠位块3上有导电触点，导电靠位块3安装在靠位板13上，导电靠位块3可安装一块或几块，以便适用于大小不同的工件4，导电触点有一个是弹性位移触点，其位移距离按工件误差而定。上压刀11、下模12、靠位板13、上行程开关5、下行开关6、刀位感应板7都安装在弯板机1上，控制面板2上有编程用触摸屏21和转换开关22。

工作原理

本实用新型为主数控弯板机上为检测其弯板作业时，工件在其靠位板上可靠接触，不发生斜靠而影响工件产品质量的装置。

正常工作时，先打开电流开关，控制转换开关推到质量控制位，编制工作程序。此时欲进行弯制作业时，如靠位准确则绿灯亮，可踏下弯制作业脚踏踏板开关进行作业。

编程

1.编成方法

设备主程序编制完成后，机器归零位。

按本控制器设置键。

在編程画面下点击工序号，输入对应工序号，确认。

在各工序号下点击需接触的弯板机靠板感应号后，按确认。

完成以上动作后，按设置完成键，回到主页。

按运行键，即可工作。

2.功能键用于快速編程，使弯板机靠板在最常用的感应号2，4工号感應下直接工作

3.关启键用于启动与关闭此质量控制功能。

4.清除键用于清除编制的靠板感应号顺序程序。

5.屏显示将感应髑點块的位置。

6.机后刀位置感应器可根据刀模不同，调节刀位的上位、下位、下极限位。

7.日常检查以直尺对光检查1，A，2，4，B，5三感应块直否在一直线(不漏光)，如漏光请用细砂低修磨平整保证接触正常。