[实用新型]热成型冲制机的产品脱模顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片材热成型冲制机的结构改良，尤指一种热成型冲制机的产品脱模顶出装置。

背景技术

热成型冲制机包括机体、加热装置、传动装置、冲压装置，上模、下模，生产过程中，将加热好的片材输送至上下模具中间，启动冲压装置带动上模下移对片材进行冲压成型，然后由顶出机构将成型后的产品顶出。已有技术的热成型冲制机的产品脱模顶出装置是与下模型腔固定在一起的，顶出不平稳、可靠性低，顶杆卡死故障率较高。而且维修拆卸很麻烦，维修时间较长。

发明内容

针对已有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种独立于下模型腔的、顶出平稳、可靠性高，顶杆卡死故障率较低、而且维修拆卸方便的热成型冲制机的产品脱模顶出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括有固定框、顶杆、弹簧，固定框下部装于机体、上部有开口，开口中装有顶杆，顶杆的上部伸出固定框，下部与弹簧连接，弹簧的另一端固定，顶杆与固定框成轴向滑动连接。

工作时当顶杆处于自由状态时，弹簧将顶杆向上顶至上死点位置，顶中高出刀模面一定距离。这距离就是顶杆的有效顶出位置。合模时，顶杆首先接触到片材将其压贴在加热面板上，随着模具刀口逐渐接近加热面板，顶杆也慢慢退入模具内。当热成型产品成型完成后，模具会逐渐离开加热面板，此时顶杆在弹簧作用下压着产品向压着产品向外顶出。同时产品也相应脱离模腔，完成脱模过程。

本实用新型的有益效果是：顶出装置独立于下模型腔、顶出平稳、可靠性高，顶杆卡死故障率较低、而且维修拆卸方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1为机体、2为固定框、3为弹簧、4为顶杆、5为导柱、6为连接块、7为丝堵。

具体实施方式

参见附图，本实用新型的特征在于；包括有固定框2、顶杆4、弹簧3，固定框2下部固定于机体1、上部有开口，开口中装有顶杆4，顶杆4的上部伸出固定框2、下部与弹簧3连接，弹簧3的另一端固定于固定框2上，顶杆4与固定框2成轴向滑动连接。

在本实用新型的第一实施例中，顶杆4下部是中空的，弹簧3一端伸入其中空内部，顶杆4的中空内壁对弹簧3起定位作用，通过顶杆4外径与固定框2内径的配合，使固定框2内径对顶杆4起到导程作用。固定框2的底部有螺纹，固定框2通过该螺纹与固定于机体1上的丝堵7连接，从而使固定框2与机体1牢固结合。

在本实用新型的第二实施例中，有一连接块6和导柱5，顶杆4下部与连接块6连接，连接块6与导柱5成滑动连接，导柱5可装于固定框2内或机体1上，导柱5对顶杆4的移动起到导轨的作用。

顶杆4可以是圆形或方形。