[实用新型]全预混式双红外燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉专用燃气燃烧装置，尤其涉及一种全预混式双红外燃烧器。

背景技术

目前市场使用的燃烧器主要为大气式燃烧器和鼓风式燃烧器，它们的功率调节范围小(5-10KW)、气源(燃气种类)不可互换、热效率低(一般n≤20％)、燃烧温度低(一般≤1050℃)、耗气量大(即耗能较大)、排放量(一般单个燃烧器排放均≥8000，而相应工业国际排放标准应≤2000PPM，我国已采用国际标准)、环境污染较大等。而本实用新型采用旋流器总成和在火道中装有耐高温的进气陶片和出气陶片，使其热效率增高，燃烧温度增高，耗气量减小，排放量极低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用旋流器总成和在火道中装有耐高温的进气陶片和出气陶片的全预混式双红外燃烧器。

本实用新型是这样实现的：

如图1所示，本实用新型包括火道1、出气陶片2、底座3、进气陶片4、旋流器支架总成5、旋流板6；旋流板6位于旋流器支架总成5的中部，旋流器支架总成5和上部的底座3连接，底座3中有进气陶片4，底座3和上部的火道1连接，火道1出口处有出气陶片2；其中火道1与出气陶片2各自成型后将其连接统一烧制成一体；由旋流器支架总成5和旋流板6组合成旋流器总成，将由管道送到的风气混合气体旋转加速混合，同时削减混合气的动压，再经进气陶片4将混合器的动压向静压转换后由火道1、出气陶片2、底座3组成的燃烧部分实施燃烧过程，以求达到中、低压状态下的完全燃烧、稳定燃烧状态。

本实用新型可应用于陶瓷梭式窑、旋转窑、玻璃窑、铜业回火炉等。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：热效率增高，燃烧温度增高，耗气量减小，排放量极低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.火道，2.出气陶片，3.底座，4.进气陶片，5.旋流器支架总成，6.旋流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包括火道1、出气陶片2、底座3、进气陶片4、旋流器支架总成5、旋流板6；旋流板6位于旋流器支架总成5的中部，旋流器支架总成5和上部的底座3连接，底座3中有进气陶片4，底座3和上部的火道1连接，火道1出口处有出气陶片2；其中火道1与出气陶片2各自成型后将其连接统一烧制成一体；由旋流器支架总成5和旋流板6组合成旋流器总成，将由管道送到的风气混合气体旋转加速混合，同时削减混合气的动压，再经进气陶片4将混合器的动压向静压转换后由火道1、出气陶片2、底座3组成的燃烧部分实施燃烧过程，以求达到中、低压状态下的完全燃烧、稳定燃烧状态。

本实施例中：热效率高(n≥38.1％)、燃烧温度高(一般在1150℃～1250℃)、功率调整范围广(一般可在5KW～40KW间)、耗气量小(与传统相比节能≥25％)、排放量极低(一般单个燃烧器排放≤200PPM)。燃烧器火焰喷射部分采用陶片材料，解决了原来采用的金属材料在高温下氧化和低温(包括常温)腐蚀问题，从而提高了所烧制的产品的合格率，因此不仅从燃烧节能，也从提高产品质量方面为企业增收。另外由于以上优点也使维修保养费用大大降低，相对延长了设备寿命。可适用于各种工业窑炉不同工况下的火力需求。