[实用新型]可控型叠式热流道注射模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说涉及一种叠式热流道注塑模具。

背景技术：

注塑模具是现代工业生产中常见的模具，由于受模具工艺、注塑机射胶量及注塑机容模量等因素的影响，现在塑料制品批量生产的模具大多还停留在传统的单面模具制造工艺上。因模具工艺、注塑机射胶量、注塑机容模量等因素的相互制约，使投入的设备及能源无法发挥出最佳的工作效能。

为提高所需能源和产出的有效性，叠式(双面/多面)模具应运而生，其共同目的是：提高塑料制品批量生产的单机(注塑机)生产能力、提高生产效率、降低塑料制品批量生产所需的能效。但因受模具结构工艺、模具的生产成本、所生产的塑料制品品质的控制、注塑生产工艺等多方不利因素的影响，叠式模具的改造成本过高，缺乏注塑机和模具优缺点的互补性，发展较为缓慢。其存在的不足和缺点主要表现如下：

(1)、模具结构相对复杂，与现有的单面模具在结构上有很大的区别，不利于现有单面模具的改造升级，增加了改造的成本。

(2)、主料道流动路径过长，增加了注塑机注射压力的损耗。

(3)、主料道的熔体对两个叠加模具的型腔同时供料，由于注射时的压力和塑料在流道上流动有一定的方向性，使得两边的型腔供料速度和压力产生较大区别，导致两边型腔的制品品质(如塑料密度)不同，比如一边达到产品品质要求，而另一边则可能会出现缺料或因过注而产生毛边等产品品质问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种可控型叠式热流道注塑模具，它具有结构简单、生产效率高、产品品质好的特点。

为解决上述问题，本实用新型的可控型叠式热流道注塑模具包括有模具头板、模具尾板、具有两个以上分型面的模具中间板，以及主料道，模具中间板内设有两组以上的进料口和模具型腔，所述的主料道分为两个部分，一部分位于模具头板内，另一部分位于模具中间板内，模具中间板内的各个进料口分别设有由注塑机抽芯控制打开和关闭的针型阀门。

作为上述技术方案的优选，主料道在模具头板和模具中间板的分界面处设有弹簧式的单向阀。

本实用新型的有益效果在于：(1)、它将主料道分为两个部分，使模具结构类似于现有的单面模具，有利于现有单面模具的改装，降低了现有单面模具的改造成本；(2)、各个进料口设置的针型阀门由注塑机抽芯控制打开和关闭，结合注塑机电控系统，可为使用者提供多种可选择的工作模式，使用者可依塑料制品的品质及需求选择所需的工作模式；(3)、主料道于模具头板和模具中间板分界面处设置的单向阀可避免开模后主料道口漏料，也有利于缩短主料道的长度，降低注射时压力的损耗；同时还可减少主料道占用的模具空间，从而缩小模具的体积，简化叠式热流道模具的结构。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图之一；

图3为本实用新型的使用状态图之二。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见图1所示：本实用新型的可控型叠式热流道注塑模具包括模具头板10、模具尾板20、模具中间板30，以及主料道40，其中，模具中间板30两侧分别为分型面301、302，模具中间板30内设有两组独立的进料口31、33和模具型腔32、34；主料道40分为两个部分，一部分位于模具头板10内，另一部分位于模具中间板30内，模具中间板30内的两个进料口31、33处分别设有由注塑机抽芯控制打开和关闭的针型阀门35、36。另外，避免开模后主料道口漏料，主料道40在模具头板10和模具中间板30的分界面处设有弹簧式的单向阀。

本实用新型结合注塑机的电控系统，为使用者提供多种可选择的工作模式，使用者可依塑料制品的品质及需求选择所需的工作模式。

当塑料制品品质要求不高时，可将可主料道40向两个模具分型面301、302供料的针型阀门35、36打开，这时主料道40向两个模具分型面301、302同时供料。这种进料方式比传统的单面模具其产能可提高100％，但由于两个产品面的投影面积总和过大，产品品质难以控制。

当塑料制品品质要求较高时，可关闭主料道40向模具两个分型面301、302供料的其中一面，见图2和图3所示：当注塑机开始注射时，首先关掉分型面301的进料口31，另一个分型面302的进料口33打开，完成分型面302塑料制品的生产，当分型面302的制品注射完成后将进料口33关闭；之后，打开未注射的分型面301的进料口31，进行注射生产。这种叠式热流道注塑模具，由打开和关闭进料口的方式，使之形成两个独立的单面模具，模具的投影面积变小，便于产品品质的控制及注塑生产工艺的调整，较之传统的单面模而言，其生产产能提高70～80％。