[实用新型]铜渣包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣包结构，尤其是涉及一种用于铜冶炼过程中的铜渣包结构。

背景技术

渣包是冶炼行业中用来容纳、转移金属材料熔炼过程中产生的金属汁液或渣体的必需工件；而铜渣包则是在铜冶炼行业中，用来转移、容纳高温铜液体或铜渣。一般而言，铜渣包主要是采用钢材料铸造而成。

与其它渣包相似，铜渣包本身需长时间工作在高温环境中，承受高达几十吨负载，并且常常会受到高温液体的冲刷、倾倒过程中的撞击等。因此，铜渣包的设计、制造、使用和维修等各项工艺均具有较为严格的要求。

一种铜渣包，其包括包体、耳轴、支座、倾翻部及支脚，其中包体包括包壁及与包壁连接的包底，耳轴与支座相连且两者形成于包壁上，倾翻部也形成于包壁上且位于耳轴与支座的下方，支脚与包底相连且两者相配合用于与地面接触以支撑铜渣包。

然而，在上述铜渣包中，包壁与包底连接处常常会有较大的应力集中，而容易使包体产生裂纹；并且支脚与包底同时接触地面，会使包底底面散热较慢，造成包体整体散热不均匀而形成内应力，因此其也容易使包体产生裂纹。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种易于避免包体产生裂纹的铜渣包。

一种铜渣包，其包括包体、耳轴、加强板组、倾翻凸块及多个支脚。其中，包体包括包壁及与包壁平滑连接的包底；耳轴、加强板组与倾翻凸块设置于包壁的外侧面，且加强板组与耳轴相连；多个支脚设置在包底，其用于与支撑体相接触，并使包底与支撑体相间隔。

上述铜渣包的包壁与包底之间平滑连接，使得包壁与包底之间的无突变，因此可减少包体铸造时应力的生成，以防止包体产生裂纹；并且铜渣包中仅支脚与支撑体相接触，使包底可通风散热，确保包体整体散热均匀，因此可减少由于热疲劳而在包体上产生裂纹。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的铜渣包的立体图。

图2是图1所示的铜渣包的局部剖视图。

图3是图1所示的铜渣包的前视图。

图4是图1所示的铜渣包的仰视图。

图5是图1所示的铜渣包的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的铜渣包作进一步的详细说明。

请参见图1，所示为本实用新型较佳实例的铜渣包10，其包括包体11、两个耳轴12、两个加强板组13、两个倾翻凸块14及多个支脚15。其中，包体11包括包壁112、包底114及包沿116，包壁112与包底114平滑连接，而包沿116位于包壁112远离包底114的一端；耳轴12、加强板组13及倾翻凸块14位于包壁112的外侧面(图未标)，且加强板组13与耳轴12相连接；支脚15设置于包底114，其用于与支撑体(图未示)相接触，并使包底114与支撑体相间隔，此支撑体例如为地面。

具体在本实施例中，包体11的包壁112的厚度从包沿116至包底114逐渐变化以接近包底114的厚度，且包壁112与包底114之间可为圆弧曲面光滑连接，如图2所示；这使得包壁112与包底114之间的连接无突变，因此可减少包体11铸造时应力的生成，以防止包体11产生裂纹。

耳轴12位于包壁112相对的两侧，其用于铜渣包10的吊装与转移；耳轴12可采用锻造工艺制造，然后可用整体铸造工艺完成与包体11的结合，以确保耳轴12自身的强度和使用寿命。加强板组13用于加强耳轴12与包体11的连接强度，其包括多个加强板132，且加强板132从耳轴12向外辐射延伸，如图3所示。其中，加强板组13与耳轴12的质量之和可为铜渣包10总质量的7％至8％，以防止铸造疏松，确保耳轴12的连接强度。由于加强板132从耳轴12向外辐射延伸，其可减小铜渣包10在整体铸造时可能引起的铸造输送的空洞裂纹，并增加包体11的表面散热面积。

支脚15有六个，其主要用于支撑、平衡包体11；支脚15均匀分布在包底114，如图4所示。由于铜渣包10中仅支脚15与支撑物相接触，而包底114离开支撑物，因此可使包底114处通风散热，确保包体11整体散热均匀，进而可减少由于热疲劳而在包体11上产生裂纹。

倾翻凸块14的上端部与包沿116连成一体，如图5所示，其位于包壁112另一相对的两侧，且其之间的连线垂直于耳轴12之间的连线。此外，倾翻凸块14主要是在倾倒铜渣包10内的液体或渣物时使用。由于倾翻凸块14位于包体11的上方而与包沿116连成一体，因此在使用时倾翻凸块14所承受的热负载相对较小，变形也较小，使得倾翻凸块14在铜渣包10中成为具有相对强度较高的部分，因此有利于延长倾翻凸块14使用寿命。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，例如(1)在包体11中，包沿116可做成包壁112的一部分；(2)支脚15由六个可做成四个；(3)耳轴12可采用直接铸造方式与包体11直接成为一体；(4)倾翻凸块可采用焊接方式与包体11固连等；当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。