[实用新型]上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接、固晶或点胶设备，更具体地说，涉及一种用于焊接、固晶或点胶设备的上料装置。

背景技术

现有的手动或半自动的超声波焊接设备、固晶或点胶设备，通常包括一个工作平台。该工作平台可以为手动的调节平台或者数码控制调节的平台。在所述工作平台上设有过片装置，工件(例如LED的片状支架)放置在过片装置上。通常该工件上设置有多个工位，在完成一个工位的焊接后，由该过片装置带动进行每一工位的焊接，直到完成所有工位的焊接。

在进行工件的焊接、固晶或点胶时，需要手工将一片工件插入到过片装置的容置槽位内；然后进行焊接、固晶或点胶，在完成一个工位的焊接、固晶或点胶后，由过片压紧连动机构带动所述工件平移一段距离，到达下一工位，然后进行焊接、固晶或点胶。重复上述操作，直到工件上的所有工位完成焊接、固晶或点胶，然后手工取下工件，再插入新的工件，进行下一工件的操作。由于放上工件以及取下工件均需要手工操作，工作效率低下，不利于大批量的生产，增加了操作者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述现有技术需要人工将工件装入工作效率低的缺陷，提供一种工作效率高、传送效率高的上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种上料装置，包括基板，安装在所述基板上的、支撑支架的上料盒组件，与所述上料盒组件相对设置、并从所述上料盒组件逐片吸出所述支架的吸片机构，位于所述上料盒组件和吸片机构之间的片槽，以及与所述吸片机构配合控制所述支架落入所述片槽的下料机构。

在本实用新型的上料装置中，所述支架上设有开孔；

所述上料盒组件包括平行设置支撑条；所述支撑条穿出所述支架的开孔，使所述支架挂设在所述支撑条上。

在本实用新型的上料装置中，所述吸片机构包括输出往复运动的驱动机构、以及由所述驱动机构带动往复运动并吸合所述支架的吸头。

在本实用新型的上料装置中，所述驱动机构包括驱动电机、由所述驱动电机带动转动的螺杆、以及在所述螺杆上运动的滑块组件；所述吸头安装在所述滑块组件的前端；

所述滑块组件还设有限位导向结构。

在本实用新型的上料装置中，所述吸头为磁性吸头；或者，所述吸头为气嘴吸头；或者，所述吸头为电磁吸头。

在本实用新型的上料装置中，所述吸头的前端还设有到位感应器。

在本实用新型的上料装置中，所述片槽包括分开形成容纳所述支架的空间的前片和后片、以及在所述前片和后片下部设置的底板；所述前片和后片顶端分别向外张开。

在本实用新型的上料装置中，所述上料装置还包括位移机构；所述位移机构包括位移电机、由所述位移电机驱动转动的位移螺杆、由所述位移螺杆带动前后移动的滑块、以及在所述滑块上安装推动所述支架的拨块机构；

所述滑块还设有限位导向结构。

在本实用新型的上料装置中，所述拨块机构推动支架在处于倾斜的状态下移动。

在本实用新型的上料装置中，所述下料机构包括安装在所述片槽后侧的挡片。

实施本实用新型具有以下有益效果：通过吸片机构从上料盒组件中将支架逐片吸出，并通过下料机构推动使支架落入到片槽内，再由焊接、固晶或点胶设备的拨钩拨入到工作台的容置槽位内，从而完成支架的装入，无须手动装入支架，可以节省大量的上料时间，极大的减轻操作人员的压力，且送料可靠，对机器的稳定、快速运作起到了极大的辅助作用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型上料装置的侧视结构示意图；

图2是本实用新型上料装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型上料装置的后视结构示意图；

图4是本实用新型上料装置的拨块机构的另一种结构形式的结构示意图；

图5是本实用新型上料装置的拨块机构的另一种结构形式的结构示意图；

图6是本实用新型上料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，是本实用新型的上料装置的一个具体实施例，包括基板9、上料盒组件1、吸片机构6、片槽5、下料机构、位移机构2等。该上料装置可以用于支架3的上料，应用于焊接、固晶或点胶设备等场合。支架3为片状，并且在其上设有开孔，挂设在上料盒组件1上。