[实用新型]以垃圾分选物为原料制取煤气和/或活性炭的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护领域，涉及垃圾处理和再利用技术，属于煤气和/或活性炭的制备系统，特别涉及一种以垃圾分选物为原料制取煤气和/或活性炭的系统。

背景技术

文明的进步，工业的发达，满足了人类许多生活上的需求，但是也制造了许多经人类使用丢弃的垃圾。固体废弃物包括城市生活垃圾、医疗卫生垃圾、工业废弃物及其它具有燃值的废弃物品。传统的垃圾处理方式中，卫生填埋法：因占地面积大，处理费用高，浪费大量土地资源，而适用价值逐渐降低。堆肥法：因有机物的利用不完全，肥料成份复杂，减量化较小等因素，将逐步被淘汰。焚烧法：受垃圾成分限制，焚烧装置及热电系统热能输出与回收率低，运行费用大；发电成本高；同时尾汽与炉渣排放环保指标差，治理成本高；极大的影响了此技术的推广应用。

开发一种既环保的，又能将垃圾资源循环利用的，简单的垃圾处理方法，是实时非常需要的。

在制备煤气的过程中，在密闭的环境中对煤气进行高温干馏，对物料加热过程中，能耗高，加之物料受热不均匀，导致煤气的回收率低。在活性炭的制作过程中，固体碳化物的炭化过程和活化过程是分开进行的，耗费大量的人力和物力，并且在制备过程中，产生大量的液体，是固体活性炭的回收率很低。

发明内容

本实用新型在处理垃圾的过程中，以垃圾分选物为原料，制备煤气和/或活性炭，采用的技术方案是：以垃圾分选物为原料制取煤气和/或活性炭的系统，该系统中包括对垃圾中生物质原料的预处理系统，裂解系统，煤气收集系统，气态分离物收集循环系统，活性炭加工系统，在预处理系统中进行垃圾原料粉碎处理，再进入裂解系统，从裂解系统引出来的气态生成物经气态分离物收集循环系统处理后送至系统的对应循环入口，裂解系统中采用了微波加热、密闭低温裂解的炭化、活化一体炉，该装置将热解炉室、加工固体炭化物的破碎室、将固体炭化物进一步处理的活化室集成在一个炉体内，分别位于炉体的上部、中间和下部，热解炉室上部借助于进料口与预处理系统连接，活化室底部借助于活性炭出口与活性炭加工系统连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的裂解系统中以微波加热、密闭低温裂解的炭化、活化一体炉为主体装置，使煤气和活性炭的生产过程变得简洁，更容易操作。在操作过程中对垃圾进行了有效的处理和利用。

附图说明

图1本实用新型框架图。

图2本实用新型装置框架图。

图3微波加热式活化炭化一体炉结构剖面示意图。

其中，A表示预处理系统，B表示裂解系统，C表示煤气收集系统，D表示气态分离物收集循环系统，E表示活性炭加工系统，B1为热解炉室，B2为破碎室，B3为活化室，C1为空气换热器1，C2为空气分离装置1，C3为煤气收集装置，D1为空气分离装置2，D11纤维过滤塔，D12为电热式蒸汽过热器，D21为纤维塔，D22空气换热器2，D23为二氧化碳收集装置，D3为氮气收集装置，D4为二氧化碳吸收塔，E1为活性炭分类装置，E2为离心机，E3为活性炭烘干机，E4为活性炭收集装置，E5为震动筛分装置，E6为硅钙外加剂的收集装置。

具体实施方式

参看附图，本实用新型提出了一种以垃圾分选物为原料制取煤气和/或活性炭的系统，参看附图，采用的技术方案是：以垃圾分选物为原料制取煤气和/或活性炭的系统，该系统中包括对垃圾中生物质原料的预处理系统A，裂解系统B，煤气收集系统C，气态分离物收集循环系统D，活性炭加工系统E，在预处理系统A中进行垃圾原料粉碎处理，再进入裂解系统B，从裂解系统B引出来的气态生成物经气态分离物收集循环系统D处理后送至系统的对应循环入口，裂解系统B中采用了微波加热、密闭低温裂解的炭化、活化一体炉，该装置将热解炉室B1、加工固体炭化物的破碎室B2、将固体炭化物进一步处理的活化室B3集成在一个炉体内，分别位于炉体的上部、中间和下部，热解炉室B1上部借助于进料口与预处理系统A连接，活化室B3底部借助于活性炭出口与活性炭加工系统E连接。

本实用新型实施例的技术方案中，裂解系统B中热解炉室B1对物料的裂解采用微波密封加热，裂解中环境温度为不高于450℃、正压氮气气氛；裂解系统B中的破碎室B2采用了对辊式破碎装置。