[实用新型]一种散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种散热器。

背景技术

用于寒冷地区冬季采暖的散热器，大多采用暖气包内的热水通过散热片散热取暖，制作材料大多为铸铁、钢制、铝内涂复、钢铝复合、或铜。不仅重量重，而且金属热强度低。

有一类在不锈钢管或钢管上缠绕有金属翅片的散热器，采用焊接在管子上或穿管入翅片焊接在管子上的结构。例如中国专利CN1201133A公开的采暖散热器，耐腐蚀性差，不锈钢焊接必须应用不锈钢翅片，还必须采用还原热处理，而且导热性、散热功效差、不节能、消耗资源大，使用安全性不足，寿命短，一般3～5年报废，造成大量的浪费。

还有一类采暖器是近几年发展的铜管对流散热器，例如中国专利CN2854416Y公告的《双向进风铜管对流散热器》，以及中华人民共和国建筑工业行业标准：JG221-2007规定的《铜管对流散热器》。JG221-2007规定铜管壁厚不得小于0.6mm，管径不得小于15mm，材料选TP2、TU2铜材。这种散热器通常金属热强度小于3.0W/kg·℃，其耐腐蚀性比铝材和钢材要好。但是由于采暖水质是无限循环的热水，添加的化学剂是会浓缩的，而且会有间隙流动的死角沉积，造成局部浓度过高，产生破坏性腐蚀，管道常因针孔腐蚀而穿孔。铜材在这种水质条件下仍然遭到破坏，耐腐蚀能力不足。如果采用壁厚大于0.6mm的铜管和光面铝翅片通过胀管工艺成为一体，作为罩式散热器芯，通过罩内自然对流形成采暖。相对于厚度为0.05～0.20mm的箔管系统已属于较厚的管系统。热功效、管材、管子厚度与翅片结构的热工设计是建立在这种条件下的相匹配性，并不适用于厚度为0.05～0.20mm的箔管。当管材改变、性能改变，翅片的开片结构、片厚、几何造型改变，其风洞效应、功效也存在很大差别。散热器的结构引起的功效有很大差别，当选用箔管材料之后，目前的铜管对流系统技术性能参数、工艺方法就不适应这种新的条件。

此外，现有不锈钢材料大多是以304牌号为主体的奥氏体钢材。而304牌号不锈钢制作的采暖器对水质要求特别严格，因为304牌号不锈钢对采用自来水的采暖热水中氯离子特别敏感，热水蒸发氯离子的浓度提高和活性增强是不可避免的，因此采暖散热器很少应用304牌号不锈钢制作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是弥补上述现有技术存在的缺陷，提出一种散热器。

本实用新型的散热器技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种散热器，包括作为热媒质流道的金属管，以及金属散热翅片。

这种金属箔管散热器的特点是：

所述金属管是厚度为50～200μm的金属箔管；

所述金属散热翅片设有有翻边的开拉孔，所述金属箔管胀入所述翻边开拉孔内与所述金属散热翅片过盈结合成一体，并将所述金属散热翅片以3～20mm的间距排列在所述金属箔管上，以满足热传导的要求，所述金属箔管内的热媒质携带的热能通过所述金属散热翅片散出。金属热强度系数可达到5.0w/kg·℃以上，甚至高达7.0w/kg·℃。

所述金属散热翅片是由厚度为0.05～0.30mm的金属板片高密度深压花纹且开拉孔制成的翅片，所述高密度深压花纹是凸凹交织的花纹，其双面结构花纹面积约占整块版面的40～95％，每个花纹面积为厚度平方的5～30倍，压花深度为厚度的2～10倍。可以得到厚金属板的刚度的效果，使得金属散热翅片整体刚度强，改善热传导过程环境，加厚辐射、驻留热层，增大换热表面，增加换热功率。

所述开拉孔是高度为3～12mm形成翻边的孔，翻边高度近同于金属散热翅片间距。高翻边孔形成的筒套，可以增加金属箔管和金属散热翅片传导结合面积，补强金属箔管刚度，提高整体刚度牢靠度，且加大导热量，提高对流散热效率。

所述金属板片是铝板、铝合金板、铜板、铜合金板或不锈钢板。

本实用新型的散热器技术问题通过以下更进一步的技术方案予以解决。

所述风道是翅片顺风流的双侧收折边结构。每次折边的收折边角度大于60°，可由至少一次的双边对称折边，使排列装的排片形成闭合风流通道，折起的侧边为压花结构，其高度同拉孔翻边的高度。

还设有将金属散热翅片封闭其内的轻型护罩，以及至少各一个带可调控的薄片风门的进风口和出风口，所述进风口设置在所述轻型护罩的下方，所述出风口设置在所述轻型护罩的上方或侧上方。轻型护罩可以加强对流；可调控的薄片风门可以控制散热量的大小，调节室内温度的舒适度，取代控温阀，降低散热器的成本。