[实用新型]一种极耳定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于定位聚合物电池极耳的极耳定位装置。

背景技术

目前在制造聚合物电池的生产过程中，在进行电池顶侧封装工序时需要使用极耳定位装置准确定位电池的极耳，以保证生产出来的电池的极耳之间的距离符合电池行业的标准值。现有的极耳定位装置是在其上开设极耳定位槽的金属薄片，该极耳定位槽通常对应要生产的电池的极耳宽度和中心距开设。然而，在现有的开有极耳定位槽的极耳定位装置中，极耳定位槽间的中心距是固定不变的，而不同型号的聚合物电池的极耳之间的中心距各不相同，因此每一种极耳定位装置只适用于生产一种型号的电池。当生产过程中需要更换电池型号时，也必须相应更换配套的极耳定位装置，生产成本较大。同时，当相邻极耳定位槽间的中心距较大时，传统的极耳定位装置容易产生变形，甚至断裂；并且传统的极耳定位装置精度较差，当更换电池型号时，更换与新型号的电池相配套的极耳定位装置的调试过程比较繁琐，一旦精度不够就必须重新制作配套的极耳定位装置，影响电池产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种极耳定位装置，通过将设有极耳定位槽的滑块设计成可调中心距的活动式结构，使一套极耳定位装置能适用于生产极耳宽度相同，极耳中心距不同的任一型号的电池，降低生产成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种极耳定位装置，包括滑座、至少两个可沿滑座滑动的滑块以及将滑块固定在滑座上的锁紧部件，所述滑块上设有极耳定位槽。

本实用新型通过将设有极耳定位槽的滑块设计成可调中心距的活动式结构，使一套极耳定位装置能适用于生产极耳宽度相同，极耳中心距不同的任一型号的电池，既节省了生产成本，又在更换电池型号时，很大程度地简化了更换与新型号的电池相配套的极耳定位装置的调试过程，提高了生产效率；同时还加大了极耳定位装置的刚性强度，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例极耳定位装置的第一实施例的结构示意图；

图2是图1中的滑座的结构示意图；

图3是图1中的第一滑块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例极耳定位装置的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

请参照图1所示，本实用新型实施例的极耳定位装置包括滑座1、可沿滑座1滑动的第一滑块21和第二滑块22以及将第一滑块21和第二滑块22固定在滑座1上的锁紧部件。第一滑块21和第二滑块22两者的结构对称。

请参照图2所示，滑座1包括固定部14以及从固定部14一端延伸出来的长条状的滑轨12。固定部14上开有若干个连接孔142，藉由该连接孔142可通过螺丝钉(图未示)将本实用新型实施例的极耳定位装置固定在制造电池时所使用的承载电池本体的夹具本体(图未示)上。

请参照图3所示，第一滑块21包括滑动部212以及固定在滑动部212一端的极耳定位部214。滑动部212大致呈长方体，其上开有贯穿其侧面的通孔2122，其上表面还开有若干个贯穿至通孔2122的锁紧螺丝孔2124。极耳定位部214包括两块相互平行设置的开有极耳定位槽2141的定位块2142以及固定连接两块定位块2142的连接杆2144。极耳定位槽2141的宽度与要生产的电池的极耳宽度一致，可以为2mm、3mm、4mm或5mm等。

请参照图1所示，第二滑块22与第一滑块21为对称结构，这里对于第二滑块22的结构不再予于赘述。

在本实用新型实施例中，滑动部212上表面的锁紧螺丝孔2124和与锁紧螺丝孔2124相配合的平头螺钉(图未示)构成锁紧部件。

请参照图1所示，装配时，首先分别将第二滑块22和第一滑块21通过其上的通孔2122顺次套设在滑座1的滑轨12上，使得两个定位块2142位置相邻；调整第二滑块22和第一滑块21之间的距离，使得两个极耳定位槽2141的中心距与要生产的电池的极耳中心距一致；然后再用平头螺钉将第一滑块21和第二滑块22锁紧固定在滑座1上，最后用螺丝钉将开有连接孔142的滑座1的固定部14固定在夹具本体上。