[实用新型]一种连接插件及其端子之结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电器连接件领域，涉及一种接插件及其端子结构。

背景技术

在现有技术的连接插件和端子结构中，传统结构是在机器外壳的一侧外面安装端子帽，端子帽上安装多个端子，端子帽贯通外壳后安装端子，其两端分别位于外壳的两侧。外壳内部凸出的端子插入连接器，连接器上布有导线，该导线与机器连接，连接器的内部安装的连接插件将导线与端子连接起来。

如图1所示，现有技术的连接插件亦由导电金属板折弯而成，在前端长度方向上主视其本体时，呈U形结构(如图2)，连接插件通过端子上的通孔插入端子，用两个侧壁挤压端子进行固定，侧壁的内壁为平面，端子为圆柱状，因此侧壁和端子为线接触。

如此构造，使得端子和连接插件之间的连接强度较弱，且当连接器受较大力或者震动时，端子会脱离连接插件，从而出现断电的可能，且在使端子通过其通孔插入到侧壁时，相对较为费力。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术中出现的缺点，提出一种能使连接插件与端子的连接更加紧密、牢固，且拨插方便省力的结构。其为达上述目的所采用的技术方案如下：

一种连接插件及其端子之结构，包括由导电性金属材料制成的本体和端子，本体一端沿长度方向形成两个一定高度的侧壁，另一端为固定导线的连接插件，端子固定在连接插件和两个侧壁之间的固定部，该固定部为本体两个侧壁之间形成的固定卡颈，端子上设有与固定卡颈相适配的圆环形凹槽。

所述固定卡颈为位于两个侧壁内壁上向内凸出的条状或球状凸起，该凸起在所述侧壁上可以是连续分布的，也可以是间隙式分布的，其凸起高度不大于所述凹槽的深度。

也可以是，固定卡颈为位于两个侧壁内壁上所设的矩形切槽，端子的外圆周上则设置有一圈与其相对应的截面为圆弧形的凸起，该切槽宽度不大于所述圆弧形凸起的直径。

本实用新型具有以下有益效果：连接插件两个侧壁的内壁各设有的固定卡颈与端子上所设的环形凹槽或凸起互相匹配连接，形成面接触连接，从而使得结构紧密，连接可靠，电气连接性能强。

附图说明

图1是现有技术中连接插件俯视图；

图2是现有技术中连接插件A-A剖视图；

图3是本实用新型主视图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型分解剖视图；

图6是本实用新型实施例一中连接插件结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中连接插件结构示意图；

图8是本实用新型实施例三中连接插件结构示意图。

图中的标记：

10、10’-连接插件；11、11’-本体；12、12’-侧壁；13、13’-端子通孔；20-端子；21-凹槽；30、30’、30”-固定卡颈；40、40’-导线连接部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案和结构特点作进一步说明：

实施例一：如图3、图4所示为本实用新型结构示意图。图中，本体11和端子20均由导电性金属材料制成，本体11一端沿长度方向通过冲压或铸造形成两个一定高度的侧壁12，两侧壁间开有能通过端子20的端子通孔13；另一端为设有固定导线用的导线连接部40的连接插件10。

本实用新型在未插入端子20之前，从其长度方向看呈“U”形状。

两个侧壁12上相对地设有用于固定端子20的固定卡颈30，所述固定卡颈30为位于侧壁12的内壁上向内凸出的条状凸起，该凸起在长度方向上是连续的(如图6)。

对于本体11，其上所设的端子通孔13方便端子20从下面插入后与侧壁12上所述的固定卡颈30相卡配且与侧壁12形成电连接(如图5)。

或者，将端子20从本体11上方插入固定卡颈30间，与固定卡颈30卡配并形成电连接，此时，固定卡颈30的长度应该大于端子20的直径。

对于本体11的另一端形成的导线连接部40，其表面制成凸凹不平的沟壑状，增加与导线之间的摩擦，在固定导线时，将导线排布好后，将导线压紧。

端子20是由金属材料制成的棒状结构，端子20的前端制有环形的凹槽21，其深度大于固定卡颈30的凸出高度。

实施例二：所述固定卡颈30’为侧壁12的内壁上向内凸出的条状或球状凸起，该凸起在长度方向上是间歇式分布的(如图7)。

实施例三：如图8所示，固定卡颈30”为侧壁12的内壁上所设的切槽，该切槽可为矩形，相对应地，在端子20外圆周上设有一圈截面为圆弧状的凸起，该圆弧凸起直径大于或等于所述矩形的宽度。

以上仅是本实用新型的几个较佳实施例，并非对其所做的任何限定或约束，对于本领域普通工作人员来说，不难理解的是，本实用新型还有很多实施方式，故凡在其技术实质下对其所做的任何微小变化或修饰，皆应视为在其保护范围之内。