[实用新型]高速精加工微屑冲洗结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种高速精加工微小渣屑冲洗结构，是借助床身为斜面设置定时喷油冲刷高速精加工时产生的微小渣屑的结构。

背景技术

在高速精加工时进刀量小、切削量小，因此产生的都是金属的微小渣屑，沉积在机床床身内。目前，对这种微小渣屑的处理有两种方法。一种是高压气吹，由于高压气吹没有方向性，又是在一个相对封闭的空间内，微小渣屑会被吹到导轨与导轨滑块间、滚轴丝杆的螺母内、轴承内。在随导轨、滚轴丝杆、轴承作高速运转时对这些精密零部件进行磨料磨损，迅速降低精密零部件的使用寿命，影响运动的稳定性，降低加工精度；另一方面高压气吹会扬起很大的灰尘恶化工作环境。另一种方法是用毛刷刷，但是由于微小渣屑混合了冷却油后变的很粘稠，用毛刷只能清理一部分大一些的颗粒，而粉尘状的微小渣屑会粘在毛刷上很难被刷走，另外毛刷受到空间的局限，它无法清理狭缝里的微小渣屑。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲刷结构，这种结构借助床身为斜面设置定时喷油冲刷，在加工的过程中冲走微小渣屑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：将床身做成两侧高，中间低，中间做成以中心线为顶点的倒V字斜坡，操作台前面高于操作台后面，床身的整个操作面是斜坡式的，在倒V字斜坡的最高点安装喷淋装置。此喷淋装置包括油管、扁平式喷油嘴。

附图说明

图1是本实用新型的B-B剖面图。

图2是本实用新型的A-A剖面图。

图3是本实用新型的整体结构图。

图4是本实用新型的C-C剖面图。

图5是本实用新型的D-D剖面图。

图中1.床身，2.直线导轨，3.滚轴丝杆，4.进油管，5.油管，6.油嘴，7.出油口。

具体实施方式

由图1和图2的剖面图可以得出床身的两侧高，中间低，中间有倒V字形的斜坡，在倒V字形的斜坡的最高点设置一组带有扁平式的喷油嘴(6)的油管(5)；由图4的剖面图可以得出床身的正面高，后面低。加工的过程中，冷却油由进油管(4)输送到油管(5)再由油嘴(6)喷淋到床身的斜面上。从扁平式的油嘴喷出的油呈扇形，这样可以大面积的冲刷斜面，斜面上的微小渣屑随着冷却油流到出油口(7)，再进入过滤油箱。过滤后的冷却油再被输送到进油管(4)，如此循环。过滤网上的金属微小渣屑可以回收。